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0、引言
    江蘇徐礦綜合利用發(fā)電有限公司兩臺(tái)DG-1065/17.5-541/541-II19型鍋爐是東方鍋爐（集團(tuán)）有限公司鍋爐在引進(jìn)、吸收法國(guó)ALSTOM公司循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，借鑒ALSTOM公司的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，亞臨界參數(shù)國(guó)產(chǎn)自主研發(fā)型循環(huán)流化床單汽包爐、自然循環(huán)、單爐膛、一次中間再熱、汽冷式旋風(fēng)分離器、平衡通風(fēng)、露天布置、燃煤、固態(tài)排渣。受熱面采用全懸吊方式，鋼架為雙排柱鋼結(jié)構(gòu)。
    該公司#l機(jī)組于2009年10月29日19：00順利通過168試運(yùn)進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行．#2機(jī)組于2010年2月5日9:00順利通過試運(yùn)進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行。#1鍋爐從單機(jī)分部調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)判整組啟動(dòng)調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試、168h試運(yùn)結(jié)束，在此期間出現(xiàn)了諸多問題，最終都得以解決，現(xiàn)總結(jié)如下：
1、爐膛壓差波動(dòng)大，造成返料器間歇震動(dòng)
    對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐而言，爐膛差壓是反映鍋爐稀相區(qū)顆粒濃度的重要參數(shù)，它對(duì)于鍋爐正常運(yùn)行有著重要的指導(dǎo)意義。差壓低，爐內(nèi)物料循環(huán)難以建立，造成床溫高而負(fù)荷帶不上，對(duì)于東方鍋爐廠自主研發(fā)的我國(guó)300mW的大型循環(huán)流化床鍋爐而言．旋風(fēng)分離器有二臺(tái)，#1爐布風(fēng)板用力大約在12kPa左右，由于布風(fēng)板阻力大適應(yīng)煤的種類窄，在鍋爐啟動(dòng)初期，如果床料顆粒度大，就會(huì)造成爐膛差壓低，爐內(nèi)物料流化不好，三個(gè)旋風(fēng)分離器難以同時(shí)建立物料循環(huán)，造成鍋爐返料不均勻，床溫分布不均勻。為此我廠與鍋爐生產(chǎn)廠家進(jìn)行協(xié)商，對(duì)爐膛做了改造設(shè)計(jì)，在原來風(fēng)帽2334個(gè)基礎(chǔ)上，又在爐子布風(fēng)板的四周加裝了一百多個(gè)風(fēng)帽，由原來大罩式風(fēng)冒該為小鐘罩式風(fēng)帽從而減小了布風(fēng)板的阻力，由原來設(shè)計(jì)阻力12kPa減小到7kPa，增強(qiáng)了煤種的適應(yīng)性，也使?fàn)t膛差壓得到了合理的控制。此外，針對(duì)啟動(dòng)初期旋風(fēng)分離器難以建立循環(huán)物料，在鍋爐啟動(dòng)前加裝床料時(shí)，細(xì)顆粒所占比例要多一些。因?yàn)榇笮脱�環(huán)流化床有3個(gè)旋風(fēng)分離器，容積較大．需要細(xì)物料相對(duì)較多，物料細(xì)顆粒比例大以便啟動(dòng)時(shí)3個(gè)旋風(fēng)分離器能夠及時(shí)建立物料循環(huán)。爐膛差壓高、低還會(huì)導(dǎo)致如下問題：
    1)爐膛差壓高即爐膛上部顆粒濃度高，不僅會(huì)使屏再、屏過受熱面增強(qiáng)，造成屏再、屏過管壁超溫。
    在機(jī)組帶負(fù)荷調(diào)試中，爐膛羞壓過大，引起了返料不均，床壓波動(dòng)大，甚至造成反料器間歇性強(qiáng)烈震動(dòng)。因?yàn)闋t內(nèi)的物料在一次風(fēng)的作用下，在爐膛內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)烈的流化，未燃燒的細(xì)顆粒及燃盡的細(xì)顆粒逸出爐膛進(jìn)入旋風(fēng)分離器，粗的顆粒落回密相區(qū)，一些物料顆粒雖然很細(xì)，但不足以溢出爐膛，在爐膛稀相區(qū)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，當(dāng)稀相區(qū)物料濃度達(dá)到一定程度時(shí)或受列外界的千擾（如斷煤，為了保住床溫，減小一次風(fēng)）稀相區(qū)的物料位置就會(huì)下移，造成密相區(qū)床壓升高，水冷風(fēng)室壓力增大，甚至造成塌床。我廠在調(diào)試中鍋爐帶額定負(fù)荷時(shí)，給煤量大，煤倉(cāng)原煤含水量比較大，造成了4條煤線斷煤，引起了塌床，造成2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘，引起MFT動(dòng)作；
    2)鍋爐受熱面管壁磨損嚴(yán)重，為了保證爐內(nèi)物料正常流化，必須保證一次風(fēng)機(jī)出力大于最小流化風(fēng)量。在不同負(fù)荷下，爐內(nèi)煙氣流速不同（也就是一次風(fēng)的壓頭不同），煙氣流速是影響爐內(nèi)壁磨損攝主要的原因。研究表明，鍋爐內(nèi)部磨損量與煙氣流速的3次方成正比。煙氣流速的大小直接影響到流動(dòng)飛灰的運(yùn)動(dòng)動(dòng)能和單位時(shí)間內(nèi)沖擊到爐內(nèi)壁的灰粒量，同時(shí)較高的顆粒濃度也會(huì)對(duì)分離器內(nèi)的防磨材料造成很大的沖擊。
    對(duì)此，在調(diào)試運(yùn)行中應(yīng)在以下方面加以重視：
    (1)試驗(yàn)在不同負(fù)荷下，爐膛差壓的調(diào)整范圍。盡快完成返料腿放灰管的施工，如差壓超出范圍，應(yīng)進(jìn)行返料腿放灰，維持爐膛差壓在正常范圍內(nèi)；
    (2)在燃料源頭上加以控制，盡可能的保證顆粒粒度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；
    (3)如以上措施無法實(shí)施，可以采取向爐內(nèi)加入篩分過的砂、床料。加大排渣的方法降低爐膛差壓；
    (4)在調(diào)節(jié)方面，不能盲日的利用加大一次風(fēng)量來控制床壓的方法。雖然加大一次風(fēng)，會(huì)使?fàn)t內(nèi)循環(huán)倍率加大了，床壓看起來下降了，但實(shí)際上并非如此，反而會(huì)使床壓波動(dòng)進(jìn)一步加劇。因?yàn)橐淮物L(fēng)并沒有將細(xì)灰吹走，只是將其高度抬高，加大了旋風(fēng)分離器的出力，使稀相區(qū)的物料密度相對(duì)增加。即使一部分吹出爐膛，但通過分離器大部分細(xì)物料還是返同爐膛。此時(shí)，虛假的床壓迷惑運(yùn)行人員進(jìn)一步減少排渣，使?fàn)t內(nèi)物料濃度進(jìn)一步提高。正確的方法是發(fā)現(xiàn)爐膛差壓上升后：①加大排渣，床壓下降后，適當(dāng)降低一次風(fēng)風(fēng)量，將鍋爐出力、降低低負(fù)荷；②在返料腿返料閥放放灰，在四川白馬300mW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中對(duì)爐膛差壓進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，若有超過規(guī)定值就立即對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行事故放灰；③聯(lián)系改變煤質(zhì)，適當(dāng)加大上二次風(fēng)，保證二次風(fēng)的壓頭。
    在鍋爐168過后要及時(shí)停爐進(jìn)行消缺，對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行測(cè)厚，做好鍋爐受熱而檔案。
  2屏過、屏再超溫現(xiàn)象
    從#1鍋爐整體調(diào)試以來，屏過、屏再管壁超溫頻繁，尤其是機(jī)組啟動(dòng)及升負(fù)荷、變負(fù)荷率設(shè)置較大時(shí)，在運(yùn)行中，屏再總有幾根管壁總是領(lǐng)先于其他管壁幾十度。達(dá)到穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，管壁溫度始終偏高，低負(fù)荷更嚴(yán)重。
    從理論上，低負(fù)荷時(shí)，屏再超溫是常見現(xiàn)象，低負(fù)荷時(shí)，屏過、屏再在爐內(nèi)主要承受的是輻射傳熱，由于循環(huán)流化床鍋爐在低負(fù)荷、高負(fù)荷時(shí)，床溫變化不大，也就足在爐膛內(nèi)輻射熱量變化不大，而低負(fù)荷時(shí)屏再、屏過管內(nèi)流量相對(duì)較小，帶走的熱量較少，所以管擘超溫是正常的。隨著負(fù)荷的升高，屏過、屏再管內(nèi)蒸汽流速流量的加快，帶走熱母的增多，管壁溫度會(huì)慢慢下降下來。但在鍋爐調(diào)試中，即使?jié)M負(fù)荷情況下，一級(jí)噴水減溫流量仍高于設(shè)計(jì)流量，屏再煙氣擋板關(guān)到最低30%，但管壁溫度依然超溫。在調(diào)試過程中，調(diào)試單位、我廠有關(guān)技術(shù)人員及建設(shè)單位、監(jiān)理單位，都做了深刻的分析，排除了因測(cè)點(diǎn)不準(zhǔn)的原因。一直認(rèn)為是鍋爐設(shè)計(jì)存在的問題，由于300萬循環(huán)流化床鍋爐我囝自主研制的都存在此問題，對(duì)于已安裝的鍋爐，僅能從運(yùn)行調(diào)整來減輕管壁超溫，要想最終消除屏過、屏再超溫只能優(yōu)化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工。
    現(xiàn)從調(diào)整方面減緩屏再、屏過管壁超溫一些經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：
    1)在啟動(dòng)過程中，應(yīng)該在保證較高的床溫下進(jìn)行投煤，采用脈動(dòng)投煤法，多點(diǎn)進(jìn)行，并且煤量不能太大，保證床溫上升率在5℃左右，并根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況要盡早的投入過熱一級(jí)減溫水，以便保證屏過的壁溫不超。此外，也可以利用汽機(jī)高、低旁路調(diào)節(jié)主再熱蒸汽流量，在初始階段，也可以考慮利用過熱器對(duì)空排氣、旋風(fēng)分離器下聯(lián)想、過熱器疏水來增大鍋爐受熱面內(nèi)的蒸汽流量，當(dāng)機(jī)組并上網(wǎng)時(shí)在鍋爐受熱面允許范圍內(nèi)盡快帶負(fù)荷、升溫升壓，負(fù)荷100mW左右時(shí)考慮退出高低旁路，在升溫升壓升負(fù)荷中，壓力不要設(shè)定的太高，以免在相同負(fù)荷下，壓力高，蒸汽流量低，蒸汽流量低帶走熱量低，易造成爐內(nèi)吊掛管壁超溫；2）啟動(dòng)過程中或低負(fù)荷時(shí)要使上二次風(fēng)擋板不要開的太大，減少爐膛上部燃燒份額；3）在調(diào)試階段，如有條件可以在鍋爐本體竣工同時(shí)安裝上煤泥系統(tǒng)，我廠由于調(diào)試中煤泥系統(tǒng)沒有跟著鍋爐主體而完工，所以在調(diào)試中沒有投入煤泥系統(tǒng)，經(jīng)理論分析和動(dòng)力場(chǎng)模擬試驗(yàn)可以利用爐膛頂部噴煤泥來降低稀相區(qū)的過熱、再熱器管壁溫度；4)如果鍋爐沒有沒計(jì)煤泥系統(tǒng)，可以與設(shè)計(jì)單位協(xié)商通過理論計(jì)算把原來設(shè)計(jì)光滑的吊掛管受熱面部分，改裝為外面帶銷釘?shù)牡鯍旃埽�并在外面附上適當(dāng)厚度的澆注料，從而減少了管壁的吸熱，避免了高低負(fù)荷下管壁超溫的現(xiàn)象，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。