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1、前言
    燒結機機尾單輥破碎機錘頭及篦條由于工作溫度高，磨損劇烈，工作條件惡劣，一般使用壽命均較低。我廠使用的24m2燒結機單輥破碎機錘頭的使用壽命僅為3個月，單輥篦條的使用壽命也僅有8個月。如何提高單輥破碎機錘頭及篦條的使用壽命，進而提高燒結作業率，是長期困擾我廠的一大難題。迫切希望能夠找到一種延長單輥破碎機使用壽命的方法。我們采用鎮江市哈焊特種焊接有限公司自行研制的高合金抗高溫耐磨堆焊焊條RMD - 01很好地解決了這個問題。
2、高合金抗高溫耐磨堆焊焊條RMD - 01簡介
2.1 RMD - 01堆焊焊條抗磨損機理
    RMD- 01堆焊焊條為高合金鑄鐵焊條，可交直流兩用，電弧穩定，飛濺小，流動性好，成形美觀，無渣，熔敷效率250%。其堆焊層的顯微組織為：一次碳化物+過共晶組織+高碳馬氏體+殘余奧氏體，其基體硬度為HV> 800 kg/mm2，堆焊層宏觀硬度為HRC>58—65。其碳化物不僅有Fe和Cr的碳化物(Fe、Cr)7C3\ (Fe、Cr)3C)，還有其它近十種元素形成的碳化物。正是這些碳化物形成許多孤島群與基體共存，才使該種焊條具有很高的耐磨性和抗高溫能力。在磨損試驗機的試塊上可以清楚看到試驗后的磨損試塊上布滿了孤島狀凸點。
2.2與同類焊條性能對比
    目前，瑞士卡斯托林公司生產的堆焊焊條HXD6715，是世界公認的在磨粒磨損及高溫磨粒磨損條件下的王牌產品。現將RMD - 01堆焊焊條與HXD6715堆焊焊條磨損性能、高溫硬度對比列于表1、表2。
3、堆焊工藝
3.1磨損形式分析
    單輥破碎機錘頭及篦條的主要磨損形式為高溫磨粒磨損和高溫鑿削式磨粒磨損，并存在著少許沖擊、壓力、熱沖擊、熱疲勞、高溫氧化等。實驗證明：對于高溫磨粒磨損和高溫鑿削式磨粒磨損，如果磨粒的硬度遠低于工件硬度，那么磨損將發生在磨粒本身，工件磨損很小。RMD -01堆焊焊條在800℃時，其高溫真空維氏硬度為HV382，遠高于磨粒的硬度。因此在單輥破碎機錘頭及篦條上堆焊RMD - 01堆焊焊條，能夠明顯提高使用壽命。
3.2堆焊工藝
   1)為了提高RMD- Ol堆焊焊條堆焊層與基體的結合強度，獲得較理想的硬度梯度，在實施堆焊RMD -01堆焊焊條前，在基體材料上先堆焊1·2層過渡層。
    2) RMD -01的堆焊焊條為高合金鑄鐵焊條，原則上只允許堆焊1—2層，否則極易剝落。出于多層堆焊的目的，應在需要多層堆焊的部位造型。
     3)采用手工電弧焊，視磨損輕重在單輥錘頭及篦條上堆焊l_4層RMD-Ol堆焊焊條，堆焊厚度為1.5～6mm。
4、使用效果
    我廠自2001年初開始在單輥破碎機錘頭及篦條上堆焊RMD -01堆焊焊條。在使用過程中我們發現：
    以往，單輥破碎機錘頭連續運行3個月
后，錘頭前端磨損約為120 mm，其中包括10mm的湘大Ⅱ號堆焊層。單輥破碎機篦條連續運行4個月后，篦條頂端磨損約180mm，其中包括10mm的湘大Ⅱ號堆焊層。
    堆焊RMD -01堆焊焊條的單輥錘頭連續運行13個月后，錘頭前端磨損僅為30mm左右，其中包括4.5，6mm的RMD -01堆焊層。而距錘頭前端100~250mm范圍內的兩側面RMD-01堆焊層僅磨損不到1mm，而距錘頭前端250～390 mm范圍內堆焊湘大Ⅱ號焊條的側面，磨損約為30 mm，其中包括10 mm的湘大Ⅱ號堆焊層，單輥篦條連續運行12個月后，頂端磨損約為3 mm。
    其它對比結果見表3。
    根據表3數據可以計算出來，在24m2燒結機上，使用一套堆焊RMD - 01堆焊焊條的單輥破碎機錘頭，可以節約117000.00元；使用一套堆焊RMD - 01堆焊焊條的單輥破碎機篦條，可以節約101850.000元。顯然，使用RMD -0l堆焊焊條的直接經濟效益是十分明顯的。
5、結語
    在單輥破碎機錘頭及篦條上堆焊RMD-01高合金抗高溫耐磨堆焊焊條，可以提高其使用壽命3~4倍，同時可以減少備件庫存，減少維修、停機次數，改善勞動強度，降低成本，提高燒結作業率。