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1．前言
    水泥工業(yè)生產(chǎn)過程，簡(jiǎn)稱為“兩磨一燒”，粉磨作業(yè)和球磨機(jī)是重要的工藝環(huán)節(jié)及設(shè)備。物料在粉磨過程中，產(chǎn)生大量的熱，使磨內(nèi)溫度和出磨物料溫度大大提高，從而惡化操作，出現(xiàn)糊球糊襯板現(xiàn)象，降低產(chǎn)量、增加電耗。眾所周知，最有效的防治辦法，就是加強(qiáng)通風(fēng)。通風(fēng)量的大小，一般以磨內(nèi)風(fēng)速來衡量。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家多年的研究結(jié)果表明：球磨機(jī)的產(chǎn)量隨風(fēng)速的提高而提高，但風(fēng)速超過0.7m/s之后，產(chǎn)量已不再提高了。由于通風(fēng)還有排出磨內(nèi)水分、輸送磨細(xì)粉料等其他作用，所以磨內(nèi)風(fēng)速有時(shí)按不同需要，還會(huì)進(jìn)一步提高，最高達(dá)到1.5 m/s左右。
    加強(qiáng)通風(fēng)是球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)必不可缺的重要手段，但是通風(fēng)也會(huì)帶來成品細(xì)粉的流失和環(huán)境污染，因此，高效低阻的收塵設(shè)備是它離不開的合作伙伴。只有他們的密切配合，才有實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的可能。經(jīng)過近十年來的實(shí)踐表明，這些收塵設(shè)備中，袋收塵器最為出色，功能最齊全，越來越被人們所青睞，富通新能源銷售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等磨機(jī)機(jī)械設(shè)備。
2、袋收塵器的卓越功能
    2.1  環(huán)保與清潔生產(chǎn)
    粉塵治理時(shí)需要一定的經(jīng)濟(jì)投入，有許多企業(yè)經(jīng)常為環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益不能雙贏而犯愁。在粉磨車間安裝袋收塵器，只要選擇使用合理，完全可以做到有利可圖。不到半年時(shí)間，回收粉塵的價(jià)值，就可回收袋收塵器的全部投資。如：北京平谷水泥二廠，河南登封市第二水泥廠，選用水天藍(lán)公司的專利產(chǎn)品，每年回收水泥粉塵都超過二萬噸。他們投入袋收塵器的資金早已收回。
    袋收塵器是以纖維織物過濾的原理來完成消煙除塵過程的。隨著針刺氈濾料和復(fù)膜濾料的出現(xiàn)，袋收塵器的除塵效率可以達(dá)到99.99%以上，排放濃度低于50mg／m3、甚至低于10mg/m3，實(shí)現(xiàn)無煙排放，接近零污染。許多水泥廠主要車間的清潔生產(chǎn)，都是從安裝了袋收塵器的粉磨車間開始的。尤其是2004年的到來，我國(guó)水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)即將與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，新標(biāo)準(zhǔn)送審稿要求通風(fēng)設(shè)備的粉塵排放濃度低于30mg/m3，袋收塵器當(dāng)之無愧地成為最可靠的首選除塵設(shè)備。
    2.2提高比表面積與避免過粉磨現(xiàn)象
    在水泥生產(chǎn)過程中，進(jìn)入生料磨或水泥磨的物料，都是不同組分的配合物料。如生料系統(tǒng)的石灰?guī)r質(zhì)原料，硅質(zhì)原料，牯土質(zhì)原料，以及鐵質(zhì)原料等等，再如進(jìn)入水泥磨的熟料、石膏、混合材，如粉煤灰、水渣等，由于各組分物料被粉磨的難易程度（即：易磨性）不一樣，導(dǎo)致隨時(shí)間增加而被磨細(xì)的程度（粉磨速度）不一樣。在磨機(jī)內(nèi)部有效停留時(shí)間里，有些組分物料很快就達(dá)到了粉磨的細(xì)度要求，但不得不伴隨其他難磨的組分物料，在磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)停留，越磨越細(xì)，超過了出磨的細(xì)度要求。隨著磨溫的升高，這些細(xì)粉產(chǎn)生的靜電作用越來越強(qiáng)，不僅緩解了研磨體的沖擊作用，而且糊球糊襯板，降低了粉磨效率。這就是“過粉磨現(xiàn)象”，必須盡量避免。
    執(zhí)行新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥的細(xì)度、比表面積增加了，各企業(yè)不同程度地調(diào)整了研磨體級(jí)配等工藝參數(shù)，適當(dāng)延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，以求出磨物料更細(xì)、細(xì)粉含量更多，與此同時(shí)就更容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。必須提高磨內(nèi)風(fēng)速，加大通風(fēng)量，把容易磨細(xì)的物料提前、及時(shí)、迅速地排出筒體之外，這項(xiàng)工作由通風(fēng)除塵系統(tǒng)來完成。長(zhǎng)期運(yùn)行的實(shí)踐證明：由袋收塵器和風(fēng)機(jī)組成的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，不僅可以幫助球磨機(jī)提高出磨物料的比表面積，適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求，而且，還能同時(shí)避免過粉磨現(xiàn)象、有效提高粉磨效率。可以說，袋除塵器在提高比表面積，避免過粉磨方面有著不可替代的作用。
    2.3適應(yīng)設(shè)備大型化與高濃度細(xì)粉收集
設(shè)備大型化，是現(xiàn)代水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一大特點(diǎn)。它不僅單機(jī)生產(chǎn)能力高、規(guī)模效益好，而且物料配合均勻、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在新型干法生產(chǎn)中選擇大型立磨，在現(xiàn)代立窯生產(chǎn)中采用大磨群窯技術(shù)，已經(jīng)成為我國(guó)水泥企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的代表。這其中大型化的粉磨工藝流程，離不開大型化的高濃度袋收塵器。它需要這些大型化高濃度的袋收塵器，不僅作為粉塵治理的環(huán)保設(shè)備，更是完成細(xì)粉收集的生產(chǎn)設(shè)備。
    我們?cè)谏綎|齊銀集團(tuán)全國(guó)第一條現(xiàn)代立窯示范線上看到，生料制備的立磨系統(tǒng)和∮3.5×13. 5m球磨機(jī)與O - Sepa選粉機(jī)組成的水泥粉磨系統(tǒng)，都選用了處理風(fēng)量為100000m3/h氣箱脈沖袋收塵器作為細(xì)粉收集設(shè)備；在各地2500 t/d新型干法水泥生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)上，∮4.2 x10m球磨機(jī)與O- Se-pa選粉機(jī)組成的水泥粉磨系統(tǒng)，都選用了處理風(fēng)量為140000m3/h氣箱脈沖袋收塵器作為細(xì)粉收集設(shè)備。這些處理風(fēng)量在每小時(shí)十萬立方以上的大型袋收塵器，入口濃度一般為800—1000g/m3，比僅僅承擔(dān)球磨機(jī)通風(fēng)除塵的普通袋收塵器入口濃度高10一20倍。既要保證這些大型粉磨車間無污染、清潔生產(chǎn)，又要維持高濃度的粉磨物料流程暢通無阻，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度分析，只有袋收塵器才是最佳的選擇。
    2.4優(yōu)化顆粒組成與提高水泥早期強(qiáng)度
    有一些企業(yè)反映，圈流粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥沒有開流磨機(jī)生產(chǎn)的水泥早期強(qiáng)度高，于是紛紛把高產(chǎn)的圈流粉磨改成為低產(chǎn)的開流磨。如果認(rèn)真仔細(xì)地分析其原因，其實(shí)是一個(gè)水泥顆粒組成是否合理的問題。業(yè)內(nèi)專家研究結(jié)果表明，水泥強(qiáng)度的高低主要取決于其顆粒組成中3~30um顆粒含量的多少；而早期強(qiáng)度的大小，又主要來自于5um以下的顆粒含量。在開流粉磨過程中，尤其是開路長(zhǎng)磨，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，出磨水泥顆粒中粒徑分布比較寬、微細(xì)粉含量高且以5um以下的顆粒居多，以它直接作為成品，自然早期強(qiáng)度發(fā)揮較快，但后期強(qiáng)度增進(jìn)率一般不高。由于開流磨容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象、粉磨效率受到影響，同規(guī)格的開流球磨機(jī)比圈流磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低30%左右。所以，目前國(guó)內(nèi)水泥廠采用圈流粉磨系統(tǒng)的占絕大多數(shù)。
    物料在圈流磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，且出磨物料必須經(jīng)過選粉機(jī)分選后，細(xì)度合格的作為成品，不合格的重新返回磨機(jī)再粉磨。問題的主要原因就出現(xiàn)在選粉機(jī)上，目前國(guó)內(nèi)水泥廠（尤其是立窯企業(yè)）使用的選粉機(jī)，大部分是依靠重力或離心力沉降原理來收集成品細(xì)粉。從結(jié)構(gòu)性能上講，它們就很難收下5um以下的顆粒，加上物料在選粉機(jī)內(nèi)停留時(shí)間有限，所以成品中微細(xì)粉含量不如開流磨多。近年來引進(jìn)制造的O - Sepa選粉機(jī)采用袋收塵器收集細(xì)粉，正常工作時(shí)，在濾袋表面還附著一層粉塵層，99%以上的微細(xì)顆粒都可以收集下來。因而成品水泥的顆粒組成得以改善，早期強(qiáng)度不存在偏低的問題。不同粉磨工藝流程、不同選粉機(jī)配置的成品顆粒分析結(jié)果列入表1。從粒徑分布情況看出，以袋收塵器為細(xì)粉收集的O-Sepa選粉機(jī)與球磨機(jī)組成的閉路系統(tǒng)，水泥成品顆粒組成既不影響早期強(qiáng)度的發(fā)揮，又有利于后期強(qiáng)度增進(jìn)率的提高。
    2.5  實(shí)施粗粉細(xì)選工藝與提高磨機(jī)產(chǎn)量
    在實(shí)際生產(chǎn)中，由于選粉機(jī)結(jié)構(gòu)性能的限制、以及粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)控制等原因，選粉效率達(dá)不到100%，一般維持在65~85%之間。也就是說，粗粉回料中總有15%以上的合格細(xì)粉，被返回磨機(jī)重新粉磨。這不僅浪費(fèi)了能源，同時(shí)細(xì)粉還會(huì)緩解研磨體的沖擊作用，降低粉磨效率。
    根據(jù)顆粒流體力學(xué)的基本原理，在一個(gè)密閉的容器內(nèi)，氣體通過物料顆粒層，不僅可以把不同顆粒大小的粉狀物料，按不同的高度懸浮分離開來；而且，氣流可以將這些粉狀物料輸送到不同的位置。如果是相同粒徑大小的粉狀物料，隨著氣流速度的不同，會(huì)出現(xiàn)三種不同的氣、固混合狀態(tài)：固定床、流化床和氣力輸送床。“如果是一群粒徑不同的粉狀物料，隨著氣流速度的不同，就會(huì)按粒徑大小不同，由小到大順序排列，先后從固定床進(jìn)入流化床和氣力輸送床。只要控制好氣流速度大小和粉狀物料顆粒層的厚度（顆粒層阻力），就可以在流化床與氣力輸送床之間找到一個(gè)合適的范圍，實(shí)現(xiàn)按粒徑大小來進(jìn)行物料分級(jí)的過程。”這就是“粗粉細(xì)選”的工藝原理。
    “閉路粉磨系統(tǒng)的粗粉細(xì)選工藝”，就是在選粉機(jī)的粗粉出口，安裝一臺(tái)小型、簡(jiǎn)單的氣力分級(jí)設(shè)備，對(duì)選粉機(jī)的粗粉回料進(jìn)行再一次地“粗粉細(xì)選”，它不但能增加粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量，而且還能提高球磨機(jī)的粉磨效率。磨尾袋收塵器就是粗粉細(xì)選分級(jí)機(jī)的細(xì)粉收集設(shè)備，物盡其用、環(huán)保節(jié)能，不再新增其它設(shè)備。一個(gè)中2. 2X7m的閉路水泥粉磨系統(tǒng)，可以從分級(jí)粗粉回料中再選出2~ 3t/h的細(xì)粉，增產(chǎn)帶來的經(jīng)濟(jì)效益，不到一個(gè)月就可以收回全部技術(shù)改造投資。
    2.6消除爆炸隱患與取代電收塵器
    在新型干法水泥生產(chǎn)中，煤粉制備是不可缺少的工藝環(huán)節(jié)。烘干兼粉磨也是常見的節(jié)能高產(chǎn)工藝流程。只要與煤粉或可燃?xì)怏w打交道，就必須注意兩個(gè)問題：一是自燃；二是爆炸。煤粉在堆積狀態(tài)下，氧化速度超過散熱速度，就會(huì)發(fā)生自燃現(xiàn)象。煤磨在運(yùn)轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)中，系統(tǒng)內(nèi)某些沉積的煤粉容易發(fā)生自燃；當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，若系統(tǒng)溫度控制也較低，容易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，造成煤粉粘結(jié)堵塞，也會(huì)引起自燃。另一種是發(fā)生爆炸。當(dāng)煤粉很細(xì)時(shí)，在懸浮狀態(tài)下，直接與空氣接觸，一旦引燃就能迅速發(fā)生氧化反應(yīng)爆炸。根據(jù)許多次爆炸事故分析，發(fā)生爆炸有三個(gè)必須條件：氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸的極限；氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度；混合物中的熱能（火種）足以引起爆炸。為了實(shí)現(xiàn)煤磨的安全生產(chǎn)，首先要防止煤粉在系統(tǒng)各部分積聚；二要利用各種防爆裝置。目前，具有防靜電和防爆功能的袋收塵器是煤磨通風(fēng)除塵的唯一選擇。
    順便說一句，隨著我國(guó)水泥環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌時(shí)刻的到來，業(yè)內(nèi)專家已經(jīng)提出：新型干法回轉(zhuǎn)窯窯尾收塵器也應(yīng)該淘汰電收塵器，改換為大型防爆耐高溫的袋收塵器。以防止窯尾廢氣中c0超標(biāo)而停電收塵器，引起的顆粒物超標(biāo)排放的嚴(yán)重污染。
3、正確使用袋收塵器的技術(shù)要點(diǎn)
    3.1  處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速、過濾面積
    袋收塵器是利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵弋體的。選擇袋收塵器的主要依據(jù)，首先是處理風(fēng)量（處理風(fēng)量越大，需要收塵器的體積也越大）。滿足磨機(jī)通風(fēng)量的要求、系統(tǒng)漏風(fēng)量和料氣比（粉塵濃度）的要求，是決定處理風(fēng)量大小的前提。磨機(jī)的通風(fēng)量等于磨內(nèi)通風(fēng)截面積乘以磨內(nèi)風(fēng)速；但在實(shí)際生產(chǎn)中，大家習(xí)慣用經(jīng)驗(yàn)辦法，按磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（生產(chǎn)能力）來確定配套袋收塵器的處理風(fēng)量。
    Q= KC    Q:處理風(fēng)量(m3/h)
    C:磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(Uh)
    K:經(jīng)驗(yàn)系數(shù)(磨機(jī)通風(fēng)取：500~600m3/t；細(xì)粉收集取：1200～1300  m3/t)
    例：水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為20 t/h，磨尾袋收塵器僅是磨機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備，處理風(fēng)量應(yīng)選12000rr13／}i；球磨機(jī)與0 - Sepa選分機(jī)組成的閉路粉磨系統(tǒng)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為100 t/h，磨尾袋收塵器既是環(huán)保除塵設(shè)備，又是細(xì)粉收集裝置，因此處理風(fēng)量應(yīng)選130000m3/h。不同類型或不同制造廠家生產(chǎn)的袋收塵器，在處理風(fēng)量相同的情況下，設(shè)備的體積有時(shí)會(huì)相差很大。這是因?yàn)樗麄儺a(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同所造成的差異。具體的說，就是該收塵器所選擇的濾布不同、其允許的過濾風(fēng)速也不相同。過濾風(fēng)速是單位面積濾布上通過含塵氣體的體積流量。它表征了濾布承載粉塵層和凈化含塵氣體的能力。由于袋收塵器工作原理的特殊性，不僅要求氣、固分離效率高，而且還要求濾布清灰后，重新恢復(fù)過濾的能力強(qiáng)。因此，過濾風(fēng)速過大，會(huì)造成通風(fēng)阻力增大和濾布的堵塞及損壞，影響收塵器安全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；過濾風(fēng)速小，有利于收塵器壽命延長(zhǎng)和凈化效果提高，但在完成一定的處理風(fēng)量的前提下，濾布的面積（即：過濾面積）必然增加，收塵器的體積也隨之?dāng)U大，設(shè)備造價(jià)提高。
    處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速、過濾面積三者的數(shù)學(xué)關(guān)系如下：
    Q= 60Su    Q:處理風(fēng)量(m3/h)
S：過濾面積(m2)
    u：過濾風(fēng)速( m/min)
    例如：中3xllm閉路生料磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為70t/h時(shí)，需要通風(fēng)除塵的處理風(fēng)量為42000m3/h；如果選擇普通的滌綸布袋收塵器，過濾風(fēng)速應(yīng)≤0. 7m/min，則該收塵器的過濾面積應(yīng)不小于1000m2。
    3.2濾布材質(zhì)選擇
    濾布是袋收塵器過濾含塵氣體的主要工作部件。水泥工業(yè)最常用的濾布主要由有機(jī)或無機(jī)纖維織物制成。根據(jù)目前袋除塵技術(shù)的發(fā)展，我們按工作原理可以把它們分成兩大類：粉塵過濾濾布和表面過濾濾布。前者由于織物纖維的縫隙大于50um，凈化過程是以在濾布上的粉塵層過濾為主；而后者在濾布上復(fù)有一層薄膜，薄膜上的孔隙僅有3um以下，水泥工業(yè)粉塵一般都阻留在薄膜上，凈化過程是以表面過濾為主，接近于零排放。在水泥環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際接軌的今天，它具有越來越多的用武之地。因?yàn)楹笳邇r(jià)格是前者的5～10倍，水泥環(huán)保市場(chǎng)現(xiàn)在還沒有完全接受。粉塵過濾濾布價(jià)格便宜、品種齊全，是目前水泥行業(yè)普遍選用的袋收塵器的材料。由于濾布的選擇需要考慮含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)、氣體溫度、濕度、含塵濃度、粉塵顆粒大小及可燃性、腐蝕性等影響因素，所以正確選擇濾布是使用好袋收塵器的關(guān)鍵。一般來說，對(duì)于球唐機(jī)、破碎機(jī)、包裝機(jī)等通風(fēng)除塵設(shè)備的常溫?zé)o腐蝕的含塵氣體，選用有機(jī)材料纖維織物的濾布，如：滌綸類合成纖維紡織品及針刺氈等；針刺氈濾料是以針刺法而成型的一種新型纖維織物濾布。它的過濾單元呈單纖維狀態(tài)，是一種三維微孔結(jié)構(gòu)的濾布，含塵氣體通過時(shí)呈層流狀態(tài)，在高過濾風(fēng)速的情況下，也能夠得到較小的通風(fēng)阻力。與普通織布比較，該濾布的孔隙形態(tài)不同。織布主要是靠經(jīng)緯線交錯(cuò)所構(gòu)成的孔隙作為過濾之用，這些孔隙還不到整個(gè)織布體積的一半；而針刺氈是由單纖維絡(luò)合交錯(cuò)的纖維空隙作為過濾的細(xì)孔，這些細(xì)孔在氈的整個(gè)體積內(nèi)所占比例相當(dāng)大，一般為70~90%；在布重和厚度相同的情況下，用于過濾的細(xì)孔，針刺氈是普通織布的1.4倍。因此，透氣性好，清灰容易，過濾風(fēng)速也可以提高，單位面積的處理風(fēng)量大。在相同處理風(fēng)量的條件下，濾布所允許的過濾風(fēng)速?zèng)Q定了過濾面積的大小和袋收塵器的體積。普通合成纖維織物濾料的過濾風(fēng)速一般應(yīng)≤0.5 m/min，而針刺氈濾料可以達(dá)到0.8~1.0n/min；因此，利用針刺氈濾料制成的袋收塵器，體積往往小于前兩種濾料制成的袋收塵器，但是，由于針刺氈濾料制造工藝復(fù)雜，濾布及其除塵設(shè)備價(jià)格卻要略高一些。對(duì)于立窯、回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、冷卻機(jī)等熱工設(shè)備的高溫腐蝕性含塵氣體，要選擇玻璃纖維材質(zhì)的紡織品、膨體紗、針刺氈濾布。玻璃纖維濾布具有耐高溫、耐腐蝕、結(jié)構(gòu)緊密、尺寸穩(wěn)定、粉塵易剝離、過濾效果好等特點(diǎn)，是用于高溫?zé)煔鈨艋�的理想過濾材料。
    近年來，濾布、濾料的發(fā)展呈多樣性，高分子塑料燒結(jié)膜濾料，高分子材料涂膜工藝取得了較大的進(jìn)展，如紡粘長(zhǎng)纖維PSU燒結(jié)膜濾料，紡粘長(zhǎng)纖維PTFE復(fù)膜濾料，具有表面光滑，疏水、不粘灰，濾材材質(zhì)堅(jiān)固，鋼性強(qiáng)度大，適合高溫、高濕、高粘性粉塵、高濃度粉塵的工業(yè)煙塵凈化，透氣度50一60m3/cm2·s，長(zhǎng)久使用溫度300℃，超過一般常用的玻纖袋的長(zhǎng)久使用溫度。
    3.3清灰方式的選擇
    袋收塵器在工作過程中，隨著粉塵在濾布上的聚積，通風(fēng)阻力逐漸上升，系統(tǒng)處理風(fēng)量迅速減少，給生產(chǎn)過程帶來影響。因此必須定期清除濾布上的積灰，恢復(fù)濾布的通風(fēng)過濾作用。這是正確使用袋收塵器的重要環(huán)節(jié)之一，決不可掉以輕心。清灰方式分為機(jī)械振打和反吹風(fēng)清灰兩大類。對(duì)于小型袋收塵器可以采用機(jī)械振打清灰方式；而處理風(fēng)量在4000m3/h以上的袋收塵器就應(yīng)該采用反吹風(fēng)的清灰方式，這樣才能保證濾布迅速恢復(fù)過濾能為。反吹風(fēng)清灰分為常壓反吹風(fēng)和高壓脈沖反吹風(fēng)清灰兩種，對(duì)于凈化濕含量較低含塵氣體的袋收塵器，可用普通離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行常壓反吹風(fēng)清灰，而處理含塵氣體濕含量或粉塵濃度較高的袋收塵器一般都應(yīng)采用由空壓機(jī)提供氣源的高壓脈沖反吹風(fēng)清灰方式。
    蘇州水天藍(lán)環(huán)保設(shè)備公司的傻瓜式收塵器的清灰方式，有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，嚴(yán)格的講，它既不屬于機(jī)械振打清灰，又不屬于反吹風(fēng)清灰。水天藍(lán)天的清灰方式是利用閥門的控制造成各室的壓差而使之清灰，既不需要?jiǎng)恿Γ�又易操作、維護(hù)，整個(gè)設(shè)備只需要一臺(tái)主風(fēng)機(jī)。所以別人稱它為傻瓜式收塵器。袋收塵器的清灰周期一般為2—4min，脈沖噴吹壓力一般為0.5—0.7 MPa；清灰周期一般靠壓差計(jì)或時(shí)間繼電器，調(diào)控延時(shí)定時(shí)器和脈沖閥的打開時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。噴吹清灰一般分為“在線清灰和離線清灰”兩種方式。在線清灰的濾袋不用分室，利用高于工作氣流的壓力和流量3—4倍的脈沖空氣，逆向噴入正在工作的濾袋，抖動(dòng)的濾袋將表面聚集的粉塵清除，落人下部的集灰斗中。由于高壓脈沖空氣要克服工作氣流的阻力，并且在這清灰的瞬間，這些濾袋不能進(jìn)行除塵工作，收塵器的有效過濾面積因此會(huì)受到一些影響。但是，被清灰的濾袋只是一部分一部分地分批輪換、時(shí)間又短，所以，對(duì)于上萬立方處理風(fēng)量的大型收塵器來說，該影響可以忽略不計(jì)。離線清灰的濾袋必須分室隔開，清灰過程是一室一室地輪流進(jìn)行。濾袋因清灰而停止除塵工作，收塵器的總過濾面積將減少一個(gè)室的濾袋面積之和，這一點(diǎn)不如在線清灰經(jīng)濟(jì)劃算。但是，離線清灰的過濾室因工作氣流被隔斷，所以噴吹的清灰氣流僅用低壓和與該室處理風(fēng)量同等的流量，就可以很好地完成清灰任務(wù)，并且剝落的粉塵也不易產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。由于清灰空氣壓力低、流量少，不僅節(jié)約能源，而且濾袋使用壽命比在線清灰長(zhǎng)，使除塵系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用降低，有利于提高除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
    3.4維護(hù)管理納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核內(nèi)客
    在除塵系統(tǒng)中應(yīng)該安裝必要的測(cè)試儀表，定期進(jìn)行監(jiān)控測(cè)試、認(rèn)真記錄系統(tǒng)壓差、氣體溫度、風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓、電流等運(yùn)行數(shù)據(jù)。通過記錄結(jié)果及其變化，判斷發(fā)現(xiàn)問題，并及時(shí)排除故障；對(duì)于生產(chǎn)工藝條件也要進(jìn)行跟蹤和協(xié)調(diào)，尤其是入磨物料水分和系統(tǒng)風(fēng)溫，僅防“結(jié)露”現(xiàn)象發(fā)生；不然，它不僅會(huì)降低磨機(jī)產(chǎn)量，而且會(huì)出現(xiàn)糊袋、使袋收塵器無法正常進(jìn)行工作。在日常運(yùn)行中，由于工藝條件的變化或設(shè)備本身的某些故障，會(huì)引起袋收塵器運(yùn)行狀態(tài)和工作性能的波動(dòng)；只要我們精心操作、定期進(jìn)行檢查和適當(dāng)調(diào)節(jié)，一定能保持除塵系統(tǒng)的工作穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與環(huán)保的雙贏。
    隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的逐步提高，環(huán)境保護(hù)已經(jīng)成為水泥企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中求生存發(fā)展的重要前提。袋收塵器的正確使用維護(hù)，直接關(guān)系著生產(chǎn)設(shè)備的達(dá)標(biāo)排放和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。許多先進(jìn)的水泥企業(yè)，已經(jīng)把收塵設(shè)備的維護(hù)管理納入了經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核內(nèi)容。同其它生產(chǎn)設(shè)備一樣，車間環(huán)境保護(hù)和收塵設(shè)備運(yùn)行情況，與崗位工人的考核評(píng)比、獎(jiǎng)金收入直接掛鉤。“管理有制度、操作有規(guī)程、運(yùn)行有條件、考核有指標(biāo)”，這是提升員工環(huán)保意識(shí)和崗位責(zé)任心，正確使用收塵設(shè)備的基本保證。
4、結(jié)語
    一百多年前，袋收塵器就應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，由于它除塵性能優(yōu)異、維護(hù)方便，其應(yīng)用領(lǐng)域越來越擴(kuò)大。目前在高濃度、高溫含塵氣體的凈化、超細(xì)粉的收集、有害氣體與物質(zhì)的分離等方面取得了可喜的成果。在過濾機(jī)理、濾布材質(zhì)、結(jié)構(gòu)性能、清灰方式等改進(jìn)研究上，也都有突破性的進(jìn)展。袋收塵器是大家信賴的環(huán)保設(shè)備，在水泥工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)中將發(fā)揮更大的作用。