生物質(zhì)壓縮成型技術(shù)發(fā)展至今，已開發(fā)了多種成型工藝。根據(jù)主要工藝特征的差別，可分為“熱壓縮”成型技術(shù)、“冷壓縮”成型技術(shù)和炭化成型技術(shù)。a．“熱壓縮”顆粒成型技術(shù)是把粉碎后的生物質(zhì)在170～220℃高溫及高壓下壓縮成625 km3的高密度成型燃料，極大地降低了生物質(zhì)的儲運(yùn)成本，提高了燃燒效率。主要工藝參數(shù)是壓力、溫度和成型過程的滯留時間。“熱壓縮”技術(shù)的工藝由粉碎、干燥、加熱、壓縮、冷卻過程組成，對成型前粉料含水率有嚴(yán)格要求，必須控制在6%～l2%。但這種顆粒燃料成本過高，歐洲市場售價為110～150歐元／噸，在我國生產(chǎn)時售價高達(dá)1000元／噸以上，只能供給對燃料環(huán)保、清潔性能要求很高的炭爐、壁爐等使用。b．“冷壓縮”顆粒成型技術(shù)對原料含水率要求不高，因此也稱濕壓成型工藝技術(shù)，其成型機(jī)理是在常溫下，通過特殊的擠壓方式，使粉碎的生物質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)互相鑲嵌包裹而形成顆粒。因?yàn)轭w粒成型機(jī)理的不同，“冷壓縮”技術(shù)的工藝只需粉碎和壓縮2個環(huán)節(jié)。“冷壓縮”技術(shù)成型前粉料含水率范圍可擴(kuò)大到6%～25%。因此，與“熱壓縮”技術(shù)相比，具有原料適用性廣，設(shè)備系統(tǒng)簡單、體積小、重量輕、價格低、可移動性強(qiáng)，顆粒成型能耗低、成本低等優(yōu)點(diǎn)。c．炭化成型技術(shù)是將生物質(zhì)成型燃料經(jīng)干燥后，置于炭化設(shè)備中，在缺氧條件下悶燒，即可得到機(jī)制木炭的技術(shù)。由于原料的纖維結(jié)構(gòu)在炭化過程中受到破壞，高分子組分受熱裂解轉(zhuǎn)化成炭，并釋放出揮發(fā)分（包括可燃?xì)怏w、木醋液和焦油等），因而其性能得到改善，功率消耗也明顯下降。但是，炭化后的原料在擠壓成型后維持既定形狀的能力較差，儲存、運(yùn)輸和使用時容易開裂或破碎，所以采用炭化成型技術(shù)時，一般都要加入一定量的粘結(jié)劑，如果不使用粘結(jié)劑，就需要較高的成型壓力，這將明顯提高成型機(jī)的造價，富通新能源生產(chǎn)銷售的
木屑顆粒機(jī)、
秸稈顆粒機(jī)專業(yè)壓制生物質(zhì)成型燃料。
