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    氣流干燥烘干是對流傳熱干燥烘干的一種，也稱“瞬間干燥烘干”。在氣流干燥烘干過程中，物料在加熱氣體中分散，同時完成輸送和干燥烘干2種功能。由于干燥烘干物料均勻懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱與傳質(zhì)過程。
1、氣流干燥烘干裝置分類
1.1簡單直管式
    這是最早也是目前氣流干燥烘干中使用最廣泛的一種，其結構簡單、制造容易。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，熱質(zhì)傳遞最有效的長度是在進料口向上2~3m處，故又發(fā)展了管高僅4~6m的短管干燥烘干器。后者在化工、建材某些物料表面水的蒸發(fā)上應用廣泛，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質(zhì)燃料、木屑烘干等機械設備。
1.2倒錐式
    倒錐式氣流干燥烘干器采用氣流干燥烘干管直徑逐漸增加的結構，因此氣速由下向上遞減，不同粒度的顆粒分別在管內(nèi)不同的高度懸浮。濕物料在干燥烘干過程中濕分逐漸除去變輕，物料即向上浮動，相互撞擊直至粒度和干燥烘干程度達到要求時即被氣流帶出干燥烘干管，這就增加了顆粒在管內(nèi)的停留時間，降低氣流干燥烘干管的高度。
1.3脈沖式
    脈沖式氣流干燥烘干管的管徑交替縮小和擴大，顆粒的運動速度也交替地加速和減速，使得空氣和顆粒間相對速度和傳熱面積均較大，從而強化傳熱傳質(zhì)的速率。目前脈沖氣流干燥烘干器的型式有3種，直管擴縮型脈沖管、錐形脈沖管和S型脈沖管。
1.4套管式
    套管式干燥烘干器的干燥烘干管不是簡單的單層直管，而是內(nèi)外套管組成的，有單套和雙套管之分。單套管的物料與氣流同時由內(nèi)管下部進入，顆粒在內(nèi)管做加速運動，到加速終止時，由內(nèi)管頂端導入內(nèi)外管的環(huán)隙內(nèi)。在環(huán)隙內(nèi)顆粒以較小的速度運動，然后排出。采用這種干燥烘干方式可以減小干燥烘干管的高度和提高熱效率。
1.5其他類型
    除上述幾種類型外，還有旋風式、噴動式、旋轉閃蒸式、環(huán)形干燥烘干器、文丘里管式、渦旋流式等。
2、氣流干燥烘干技術研究現(xiàn)狀
    曹崇文p介紹了一種應用較廣的氣流干燥烘干的基本數(shù)學模型，為氣流干燥烘干機的設計及性能分析提供了一定的依據(jù)。通過5個假設：一是物料為球形顆粒，粒徑、含水率均勻；二是干燥烘干管與水平面垂直；三是干燥烘干管截面處顆粒分布均勻，氣流速度均勻；四是物料與空氣運動同向；五是干燥烘干管是絕熱的。建立了5個微分方程：熱平衡方程、熱傳遞方程、質(zhì)平衡方程、干燥烘干速率方程、顆粒相動量方程。為實際干燥烘干管的設計提供理論指導。金國淼介紹了氣流干燥烘干中粒子在氣流干燥烘干管內(nèi)的運動方程式（包括加速運動段與等速運動段），同時介紹了粒子在氣流干燥烘干管中的傳熱與氣流干燥烘干管壓力損失的計算公式。為研究粒子在干燥烘干管內(nèi)的運動規(guī)律及傳熱傳質(zhì)規(guī)律起到一定的參考作用。陳文靖通過所毽立的氣流干燥烘干器加速段質(zhì)熱傳遞的微分方程，并賦予一定的初始變量，得出“氣流干燥烘干器最有效的部分是加速段，終速段的質(zhì)熱傳遞效果甚差，一般不應再加以利用”的結論。鄭國生昀通過模擬并分析了不同工況下的幾種因素——熱風溫度、喂入量、風量的影響對氣流干燥烘干性能的影響，提出了最佳操作工況參數(shù)。孟巍等偽對旋轉閃蒸式干燥烘干器的操作氣速、進氣溫度、進料速度的選定方法作了一定的分析：同時對其結構、流程、工作原理作了一定的介紹。李軍輝等對擬薄水鋁石直管氣流干燥烘干進行了數(shù)值模擬。利用鄭國生、曹崇文所提出的公式，得出物料溫度、熱風溫度、顆粒速度、熱風濕度、物料含水率隨干燥烘干管高度變化的曲線，并結合正交試驗，采用4因素(進氣溫度、干燥烘干管直徑、氣流速度、進料速度)2水平，綜合采用費用及含水率作為指標，得出相對經(jīng)濟且含水率較低的因素組合。粱棟等對濕煤灰在氣流干燥烘干管里的傳熱傳質(zhì)過程進行了模擬。得出了含濕煤灰顆粒在不同氣流干燥烘干條件下的干燥烘干曲線，并結合試驗加以驗證及對比。提出如下觀點：顆粒干燥烘干過程主要發(fā)生在于燥管氣流入口以上1m左右的高度內(nèi)，然后隨著干燥烘干管高度的增加，顆粒的含濕率緩慢下降，最后趨于穩(wěn)定。
3、氣流干燥烘干技術的發(fā)展趨勢
3.1干燥烘干設備專用化
    干燥烘干設備是非標準化設備，之所以是非標準化設備，主要是處理的物料物性及產(chǎn)品要求差異很大。因此，有針對性的設計，更能使干燥烘干設備發(fā)揮其作用，對技術及經(jīng)濟均有一定意義。
3.2多級及組合干燥烘干系統(tǒng)的開發(fā)
    不同型式的干燥烘干設備可以適用不同的物料或可以適用物料不同的干燥烘干階段，組合干燥烘干（如氣流干燥烘干和流化床干燥烘干組合）可以最大限度地優(yōu)化干燥烘干過程，使干燥烘干系統(tǒng)更加合理。
3.3節(jié)能工藝的應用
    采用正負壓結合型多級氣流干燥烘干器，可有效利用尾氣的余熱，降低尾氣的排出溫度，增加濕度后排出，克服單、雙級干燥烘干排出高溫低濕尾氣浪費熱量的特點。
3.4設備的多功能化
    現(xiàn)在的干燥烘干設備已不僅局限于干燥烘干操作，有時還將粉碎、分級、甚至加熱反應集于一機之中，大大縮短生產(chǎn)工藝流程，使設備呈多功能化。
3.5提高干燥烘干設備的自動控制水平
    一是對干燥烘干前濕物料濕含量進行檢測控制，通過機械方法，把濾餅的水分降到最低的穩(wěn)定值。二是根據(jù)現(xiàn)有的熱源條件，在其所能提供的最高進風溫度條件下，自動調(diào)節(jié)濕物料進給速度，通過成品干燥烘干度的檢測，調(diào)整進風量，以最大限度地降低出口物料溫度，提高熱效率，降低能耗。
3.6氣流干燥烘干模擬軟件的開發(fā)
    中國農(nóng)業(yè)大學已開發(fā)出一種專門用于氣流干燥烘干模擬的軟件Flash，該軟件能分析操作參數(shù)、物料參數(shù)等對干燥烘干性能的影響，并能進行模擬實驗，得出物料和干燥烘干介質(zhì)各參數(shù)沿管長變化的規(guī)律，且能用于輔助設計干燥烘干管某些結構參數(shù)，此種類型的軟件還有待發(fā)展和逐步完善。此外，運用目前公認比較成熟的CFD商業(yè)軟件包，如Fluent、CFX、PHOENICS、STAR-CD等，對干燥烘干的傳熱和傳質(zhì)過程進行數(shù)值模擬的研究，成為氣流干燥烘干模擬的一個重要方向。。

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