
烘干攪拌輸送新聞動態(tài)

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皮帶轉(zhuǎn)運站除塵技術(shù)的研究與應用
發(fā)布時間:2013-08-13 08:06 來源:未知
1、前 言
濟南鋼鐵集團總公司原料廠裝備有帶式輸送機70余臺,皮帶單線總長度達16 km。其中,轉(zhuǎn)運站(由一條皮帶到另一條皮帶的過渡轉(zhuǎn)運)的落差均在3m以上,最大落差達8m之多。當各種鐵礦粉的含水量小于5%時,礦粉在輸送轉(zhuǎn)運過程中,揚塵異常嚴重,經(jīng)測試,崗位粉塵濃度最高可達368mg/m3,嚴重影響了崗位員工的身心健康和環(huán)境面貌。為此,我們曾試驗過幾種簡易的噴水降塵方法,但效果不佳,且極易造成二次污染。經(jīng)對轉(zhuǎn)運站除塵方式的深入探討、廣泛咨詢,至2004年初,了解到某生產(chǎn)單位的一種除塵裝置,其適用條件與我廠轉(zhuǎn)運站工況比較接近,便立即進行調(diào)研并擬定了工業(yè)性試驗方案。自2004年3月始,首先在原料廠卸- SA至堆-1皮帶轉(zhuǎn)運站,組織實施了濟鋼第一套“新型負壓微動力自循環(huán)式除塵裝置”的工業(yè)性試驗,經(jīng)過一年多的實際運行、觀察與測試,并不斷進行生產(chǎn)適應性改進,實現(xiàn)了崗位粉塵達標,取得良好除塵效果。至2005年5月,濟鋼鐵前區(qū)已大面積推廣應用了此種除塵方式,解決了在此之前多年未解決的老大難問題。
2、轉(zhuǎn)運站除塵裝置的主要結(jié)構(gòu)和工作原理
2.1負壓微動力自循環(huán)式轉(zhuǎn)運站除塵裝置
的構(gòu)成及作用
(1)金屬蝸殼:可使粉塵在物料下落沖擊壓力作用下,有效地沿著蝸殼曲線回流;
(2)密封裝置:在蝸殼底部周邊鑲有設計獨特的密封裝置;
(3)吸塵軟簾:能有效地吸附外溢的粉塵;
(4)導流裝置:能使粉塵在蝸殼內(nèi)流動時更加順暢;
(5)陶瓷噴嘴:使水完全霧化,迫使粉塵濕化并落入料流中;
(6)供水系統(tǒng):配備日本SMC電瓷閥和高精度過濾器;
(7)電控裝置:對整個除塵系統(tǒng)實現(xiàn)自動檢測、自動控制。
2.2工作原理
來自皮帶運輸落差點(轉(zhuǎn)運站)上游的礦粉原料在下落過程中產(chǎn)生大量粉塵,在蝸殼與導流裝置引導下,在物料下落形成的沖擊壓力作用下,粉塵在蝸殼底部和上部之間產(chǎn)生流動,沿特有的蝸殼曲線(具有仿生學原理)順利回流到來料處,同來料又一起下落至二級皮帶上;為提高粉塵顆粒間的親聚作用,在物料下落及蝸殼回流等處,配置有陶瓷霧化噴嘴,在它的作用下,粉塵空氣的相對濕度提高(但又不致造成物料的含水率有多大提高);同時在蝸殼底部與運動皮帶間安裝密封裝置,在物料下落出口及皮帶前部安裝了具有吸塵作用的軟簾,靠密封裝置和軟簾能有效阻止粉塵在皮帶兩側(cè)及蝸殼尾部處外溢。其中,霧化噴嘴的工作受電控裝置控制,它是根據(jù)檢測到的粉塵濃度的大小來關(guān)閉或開啟SMC電磁閥,從而實現(xiàn)其停止或工作。
2.3除塵裝置的特點
(1)除塵設施無需占用土地,殼體和密封裝置可長可短,靈活機動,就地除塵,一套裝置至少可解決兩個揚塵點;
(2)耗能低:耗電量極低,僅15~100W不等(視除塵裝置規(guī)格大小),霧化用水采用生產(chǎn)中水即可;
(3)沒有二次污染,且杜絕了撒料現(xiàn)象;
(4)安裝、調(diào)試“短平快”,每年運行、維護費用幾乎為零,綜合經(jīng)濟效益良好。
3、與其它幾種除塵方式的綜合
比較
對轉(zhuǎn)運站比較集中的工況,也有采用布袋除塵、多管除塵或靜電除塵裝置的,現(xiàn)就皮帶寬度B= 800的一個轉(zhuǎn)運站的投資及運行情況,進行分析對比如下:
3.1使用布袋除塵器
需占用土地15 m2,設計、制作、安裝一次性投資約8.4萬元,年運行維護費用約5.2萬元,耗電為7.5~10 kW,對除塵灰需單獨進行處理,極易造成二次排放污染。
3.2使用多管除塵器
需占用土地15m2,設計、制作、安裝一次性投資約7.2萬元,年運行維護費用約4.3萬元,耗電為7.5 - 10 kW,對除塵灰需單獨進行處理,極易造成二次排放污染。
3.3使用靜電除塵器
需占用土地15 rr12,設計、制作、安裝一次性投資約8.6萬元,年運行維護費用約4.9萬元,耗電為7.5 - 10 kW,對除塵灰需單獨進行處理,極易造成二次排放污染。
3.4使用負壓微動力自循環(huán)式轉(zhuǎn)運站除塵
器
無需占用土地,設計、制作、安裝一次性投資約7.2萬元,年運行維護費用幾乎為零,耗電為15 W,無二次排放污染。
4 應用效果
至2005年7月,濟鋼原料廠又在揚塵最為嚴重的12個轉(zhuǎn)運站安裝了負壓微動力自循環(huán)式轉(zhuǎn)運站除塵裝置,經(jīng)總公司安環(huán)處多次現(xiàn)場監(jiān)測,崗位粉塵濃度均在10 mg/m3以下,達到了國家環(huán)保標準要求,大大改善了崗位員工的工作環(huán)境和條件。同時,在濟鋼煉鐵廠、燒結(jié)廠等單位共投用了50多臺(套)此除塵裝置,直接和間接經(jīng)濟效益可觀。為有效而徹底解決轉(zhuǎn)運站除塵的老大難問題,為濟鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、走環(huán)保綠色制造之路,奠定了堅實的技術(shù)基礎。
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