石灰窯采用新式的氣流干燥烘干系統(tǒng)，引進奧斯龍( AHLSTROM)公司的主體設(shè)備和技術(shù)。白泥經(jīng)預掛式真空過濾機洗滌脫水后送入石灰窯煅燒，生產(chǎn)石灰回用于消苛化，設(shè)計日產(chǎn)石灰120噸。
1、主要生產(chǎn)流程（圖1）
白泥在預掛式真空過濾機洗滌脫水后，干度達到75%以上，經(jīng)皮帶輸送機和螺旋喂料器直接送入石灰窯喂料端。在煙氣流的作用下，白泥隨煙氣進入旋風分離器，在此期間白泥中的水分受熱蒸發(fā)，干燥烘干的白泥從旋風分離器底部排出，經(jīng)鏈板輸送機送入石灰窯內(nèi)，形成氣流干燥烘干系統(tǒng)，它部分代替了老式石灰窯的鏈條干燥烘干系統(tǒng)。靜電除塵器進一步回收煙氣中的粉塵，確保煙氣排放符合環(huán)保要求。經(jīng)石灰窯生產(chǎn)出來的石灰用鏈板輸送機和斗式提升機送入石灰倉，以供消苛化生產(chǎn)使用。石灰煅燒所需的溫度條件由重油的燃燒提供。此外，本系統(tǒng)還對造紙過程中產(chǎn)生的高濃臭氣和甲醇進行處理，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機械設(shè)備。
2、主要設(shè)備尺寸
石灰窯主體 ∮26m×50n
扇形冷卻器 ∮4n× 5m
旋風分離器 ∮2n×8m
預掛式過濾機 ∮3m× 4m
3、存在問題
3.1 石灰產(chǎn)量很難達到設(shè)計水平，產(chǎn)量提到lOOt/d左右時整個系統(tǒng)運行艱難，運行參數(shù)波動比較大，難于控制。
3.2 窯內(nèi)白泥通過鏈條區(qū)后，在窯內(nèi)壁上形成嚴重結(jié)環(huán)，使窯內(nèi)通道變窄，經(jīng)常需要停機冷窯進行人工清理，極大地影響石灰窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
3.3 窯頭煅燒區(qū)結(jié)圈嚴重，并不時有結(jié)球出現(xiàn)，耐火磚磨損嚴重。
4、原因分析
由于原控制方法上側(cè)重于采用老式石灰窯（長窯）的控制方法，窯尾溫度偏低，沒有發(fā)揮出氣流干燥烘干系統(tǒng)的作用，導致大部分進窯白泥的水分含量偏高，在通過鏈條區(qū)后形成較大結(jié)環(huán)，而且為了得到質(zhì)量合格的石灰，只有相應提高煅燒區(qū)溫度，造成石灰急燒。而在較長的一段時間內(nèi)總把問題歸結(jié)于送入石灰窯內(nèi)燃燒處理的甲醇、高濃臭氣的硫化物含量太高所致，沒有找到問題的根源所在。
5、參數(shù)調(diào)整
針對以上的原因分析，結(jié)合氣流干燥烘干系統(tǒng)的特點，適當調(diào)整了一些運行參數(shù)：
調(diào)整前 調(diào)整后
一次風壓力Pa 3000 500
窯頭溫度℃800 700
窯尾溫度℃350 450
出旋風分離器煙溫℃ 180 160
窯體轉(zhuǎn)速r/min 1.6 1.8
經(jīng)過調(diào)整之后，理論上進窯白泥的水分含量低于1%，充分發(fā)揮氣流干燥烘干系統(tǒng)的作用，符合短窯的特點，火焰形狀由原來的粗短散型變成中長型緊密火焰，避免石灰急燒和火焰直接噴到耐火磚上。實踐證明，經(jīng)過工藝調(diào)整之后的石灰窯，鏈條區(qū)后結(jié)環(huán)和煅燒區(qū)結(jié)圈的情況大大減輕．在稍微超負荷運轉(zhuǎn)的情況下仍能長期平衡運行。
