2003年11月國家局提出大力發(fā)展中式卷煙的煙草行業(yè)發(fā)展方向。研究開發(fā)滿足中式卷煙特色工藝的制絲線設備是煙機工業(yè)企業(yè)所面臨的一項新的課題。我公司對隧道式梗絲在線膨脹技術和工藝以及梗絲處理過程中的各項工藝參數(shù)和處理后各項綜合指標非常重視，如熱風溫度、濕度、風速、排潮風量及補新風量、來料梗絲含水率等對梗絲干燥處理后的色澤、填充值、整絲率、卷曲度、手感柔潤性、水分均勻性、吸食過程中煙氣的柔和度等綜合指標進行了深入的研究和探索。我們這里對FBD遂道式梗絲干燥烘干機結構及原理作了簡要介紹，找出設備存在問題，提出改進措施，對實施改進前后處理梗絲的各項指標進行了對比分析，并得出可行性結論。
1、FBD遂道式梗絲干燥烘干機結構及工作原理
主要結構及工作原理：FBD遂道式梗絲干燥烘干機，由帶篩孔底板的振動輸送槽、熱風室及3組換熱器、排氣罩、振動電機驅動裝置，軸流風機及新風過濾除塵裝置、氣、汽管路控制系統(tǒng)等組成。熱風室置于振動輸送槽下方并通過軟連接形成封閉的3個連續(xù)的熱風室空間，換熱量不同的3組換熱器從大到小排列分別置于進料端的第一干燥區(qū)、中間的第二干燥區(qū)、出料端的第3干燥區(qū)的3個熱風室中，進料端的第一干燥區(qū)熱風溫度最高，中間第二干燥區(qū)熱風溫度次之，出料端的第3干燥區(qū)溫度最低；排氣罩置于振動輸送槽上方與其形成封閉排潮空間，并通過兩側上方均勻分布的3個排潮口分別與兩側的排潮總管連接，通過帶補風口的四通到總排潮管道至排潮除塵風機。工作時，煙絲從振動槽體的進料端進入隧道，熱風從底板上的小孔中噴出，煙絲在輸送槽體的低幅高頻振動作用下，從進料端向出料端輸送，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干機械設備。
2、存在問題及改進措施
存在問題：FBD遂道式梗絲干燥烘干機處理的梗絲結團、含水率偏差大、整絲率低、干縮嚴重、色澤灰暗、手感硬而扎手。
原因：一是一區(qū)、二區(qū)熱風溫度太低（120～100℃），使梗絲不能快速脫水定形，產生干縮現(xiàn)象；二是輸送槽開孔率太低，過風面積少，使梗絲在槽體上爬行，未能形成半懸浮狀態(tài)前進，使梗絲受熱不勻產生結團現(xiàn)象、且外干內濕，含水率偏差大；三是完全新風補充，沒有回風循環(huán)，熱風干燥，使烘后梗絲硬而扎手，柔軟性差。
改進措施：一是在一區(qū)、二區(qū)分別增加一組換熱器，使熱風溫度提高到150～160℃以上；二是3個區(qū)分別增加回風裝置，使梗絲在高溫低濕的熱風中快速脫水定形，梗絲柔軟性好、造碎少；三是改進輸送槽體篩板支撐結構，使槽體上過風面積加大，使梗絲在槽體內輸送時均勻半懸浮于熱風中，避免了梗絲結團、水分偏差等缺陷；四是增加回風過濾及清掃裝置，防止梗絲進入回風管道；五是增加回風除塵裝置，避免熱風室內著火；六是增加補風自控裝置，控制出料水分的穩(wěn)定。改進后的結構見圖2。
3、處理后的梗絲物理指標比較
從表1A、B兩線對比可以看出，改造后的干燥烘干機（B線）較A線整絲率提高
4、170；碎絲率降低0.6%；填充值提高0.49cm/g。
5、結論
改進后的FBD遂道式梗絲干燥烘干機，不僅保留了迪更生設備槽體t微負壓的優(yōu)點（即粉塵無泄露）；而且使梗絲整絲率，填充值均得到提高，色澤油潤橘黃，手感柔軟，含水率精度也得到穩(wěn)定，各項綜合指標達到了預期目標。總之，F(xiàn)BD遂道式梗絲干燥烘干機的改造成功，使我們對梗絲在線膨脹干燥技術理論的研究和應用有了進一步的提高，為我們開發(fā)新的梗絲在線膨脹干燥設備提供了理論依據(jù)。
