1、前言
氣流干燥器早已被眾人所熟悉，因為氣流干燥器已廣泛應用于化T、醫(yī)藥、食品、染料、塑料等工業(yè)生產(chǎn)中，又由于氣流干燥器具備諸多優(yōu)點：干燥強度大、干燥時間短、處理量大、設(shè)備簡單、操作方便、應用范圍廣等，深受廣大用戶歡迎。但是它也存在著一些缺陷：占用空間大，如果置于室內(nèi)時，則要求的廠房高度很高，所以大部分廠家都將
干燥管突出房頂，從而造成安裝、檢修及清洗的困難，這也是氣流干燥器很難用于衛(wèi)生要求較高的產(chǎn)品的干燥。由于干燥管又長又高，給保溫帶來困難，可能造成熱量的散失；熱效率偏低，在進風溫度200℃以下時，其熱效率約為30%~50%左右，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機械設(shè)備。
為了克服常規(guī)型氣流干燥器的缺點，并充分利用其優(yōu)點，現(xiàn)設(shè)計出一種新型的氣流干燥器，叫螺旋管氣流干燥器，現(xiàn)將其結(jié)構(gòu)及特點介紹如下。
2、氣流干燥器結(jié)構(gòu)
2.1 常規(guī)型氣流干燥器
常規(guī)型氣流干燥器多為直管式，用90°或180°彎管將直管連接起來，構(gòu)成氣流干燥器。如圖1所示：
氣流干燥管的高度一般為1 m~20m。
為了增加物料在干燥器內(nèi)的停留時間，往往將氣流干燥管作成脈沖管式。
由于干燥管的高度較高，占用空間大，整體結(jié)構(gòu)不緊湊，給安裝、檢修、清洗帶來一定的困難，所以很難用于潔凈廠房內(nèi)。
2.2 螺旋管式氣流干燥器
顧名思義，所謂螺旋管是指氣流干燥管制成像螺旋式，并將其置人一個網(wǎng)筒形容器內(nèi)，如圖2所示。
2.2.1熱風
本裝置的熱風可根據(jù)物料的性質(zhì)和用戶條件進行選擇加熱方式，主要有以下幾種：
(1)燃煤、燃油、燃氣熱風爐；
(2)蒸汽換熱器；
(3)電加熱器；
(4)導熱油換熱器。
熱風的凈化要求，可根據(jù)物料的清潔度要求選擇初效、中效和高效空氣過濾器。
2.2.2 螺旋干燥管
將氣流干燥管制成螺旋式，可大大降低裝置高度。
彎曲半徑可取干燥管直徑的2~3倍。
螺旋距取干燥管直徑的1.5~2倍。
螺旋管的圈數(shù)根據(jù)所需氣流干燥管的總長確定。
如果物料要求清潔，可采用衛(wèi)生級管道和快裝接頭，將螺旋管分成若干段，便于拆卸和清洗。
2.2.3 網(wǎng)筒形容器
將螺旋干燥管置于其內(nèi)，熱風進入該容器。干燥管的熱風從容器取出，和物料混合輸送至旋風除塵器，在輸送過程中進行傳熱、傳質(zhì)，使物料達到干燥的目的。使用此裝置的優(yōu)點有以下幾點：
(1)使氣流干燥管處在高溫區(qū)內(nèi)，形成管內(nèi)為對流傳熱，管外為傳導傳熱，即對物料進行內(nèi)外同時加熱，可提高傳熱速率，使物料的干燥時間縮短。
(2)容器外加保溫層，與常規(guī)型氣流干燥管相比，該保溫層容易施工，保溫效果好。
(3)為了對螺旋管進行檢修、清洗等，可設(shè)置檢修門和人孔，檢修門最好設(shè)置兩個，便于干燥管的拆裝。
2.2.4其他輔助設(shè)施，如加料器、旋風、風機等，均與常規(guī)型氣流干燥器相同。
3、關(guān)于熱效率
3.1氣流干燥器的熱量衡算
進出干燥器的熱量如圖3所示。
所以在設(shè)計干燥器時，應盡量提高進風溫度t．，但此溫度由物料的性質(zhì)所決定；出風溫度t：受露點溫度的限制，不能太低，一般t：比進口氣體的露點溫度高20℃以上，以避免在旋風分離器或袋式除塵器內(nèi)析出水分，影響操作。綜上所述，tl和t。的取值均受條件約束，不能隨便取值。
y對熱效率的影響顯而易見。螺旋管氣流干燥器由于對容器的保溫相對容易，即保溫質(zhì)量能保證，可減少系統(tǒng)熱量的散失，從而提高干燥器的熱效率。根據(jù)我們實踐，熱效率11比常規(guī)氣流干燥器大約可提高5~7個百分點。
4、結(jié)語
螺旋管氣流干燥器是一種新型的氣流干燥器，它除了保留了常規(guī)型氣流干燥器優(yōu)點以外，還具有以下優(yōu)點：
(1)結(jié)構(gòu)緊湊；
(2)便于清洗，能用于有潔凈要求的物料的干燥；
(3)熱效率較高；
(4)由于干燥管內(nèi)外同時對物料進行加熱，能適當提高物料的干燥速率。
螺旋管氣流干燥器也存在著結(jié)構(gòu)較復雜，增加了制造難度等缺點。
總之，螺旋管氣流干燥器的優(yōu)點是較多的，是值得探討和進一步完善的一種新型氣流干燥器。
