氣流干燥按結(jié)構(gòu)型式分為直管型、脈沖型、閃蒸型等多種形式．對于某些物料如草甘磷、菌種蛋白等就用氣流干燥的方法來除去水分．但這類物料在干燥之前為塊狀，需要進行破碎處理．為了實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)通常使用強化氣流干燥烘干機．
強化氣流干燥烘干機由鼓風(fēng)機、散熱器、進料器、干燥管（直管和脈沖管的組合）、分離器等設(shè)備組成，設(shè)備布置見圖1．其工作原理為：新鮮空氣經(jīng)鼓風(fēng)機加壓和散熱器加熱到所需要的溫度后進入強化器與干燥管，與濕物料進行傳熱再經(jīng)分離器與物料分離后排空．濕物料由進料器送入強化器上部，塊狀物料在重力作用下掉入強化器，被破碎刀破碎后由熱氣體帶到干燥管進行干燥，然后經(jīng)分離器分離成為產(chǎn)品．在干燥管中，空氣與物料得到充分的混合，進行熱交換，達到除去水分的目的．這種干燥烘干機的水分處理量在50～1000 kg／h，熱效率在35%～65%之間，是塊狀物料需用氣流干燥的必選設(shè)備，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干成型機械設(shè)備。
1 現(xiàn)有強化氣流干燥烘干機存在的問題
現(xiàn)有強化氣流干燥烘干機，從實際使用情況看，干燥性能能夠滿足用戶要求，但存在幾個問題需要改進．
1.1 維修不方便
強化器是轉(zhuǎn)動設(shè)備且置于干燥管里面的下部，這種結(jié)構(gòu)，在維修和保養(yǎng)軸封、軸承、刀片等部件時很不方便，工作量大．
1.2 強化器底部容易堆積物料
強化器破碎物料的效果與其轉(zhuǎn)速、進料量等參數(shù)有關(guān)．要使裝置達到一定的生產(chǎn)量，必須控制好進料速度和強化器轉(zhuǎn)速，根據(jù)用戶反應(yīng)的情況，在正常情況下，每天需要對強化器進行一次清理，如果控制不準(zhǔn)確，有可能將強化器堵死，而被迫停車．
1.3系統(tǒng)為正壓運行，軸封要求高．軸封直接接觸高溫氣體，如果處理不好就容易產(chǎn)生物料外漏．
2 改進措施
2.1將強化器置于進料器上部，物料進口設(shè)在強化器的上側(cè)．根據(jù)物料的流動性，還可以在強化器與進
料器連接處，設(shè)置一孔板，要求孔板能隨時更換，根據(jù)物料情況設(shè)計孔板的孔徑和開孔率．采用電磁調(diào)速
電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子，調(diào)速范圍0～1 250 r/min.
2.2 將風(fēng)機放在分離器出口，作為引風(fēng)機，使系統(tǒng)處于負壓運行狀態(tài)．
2.3 在進料器與干燥管連接部位設(shè)置一個文式管．
2.4 改進設(shè)計后的設(shè)備布置見圖2．
3 效果分析
(1)改變強化器放置位置后，強化器轉(zhuǎn)動部件不再與高溫氣體直接接觸，可以延長軸承的使用壽命；強化器不再置于干燥管內(nèi)部，檢修方便；同時在這樣的結(jié)構(gòu)中，強化器不存在軸封，不會產(chǎn)生物料外漏．
f2)系統(tǒng)在負壓下運行，整個裝置不會產(chǎn)生外漏，還可以利用外部空氣抽吸強仳器和進料器內(nèi)的堆積物料，使強化器和進料器不產(chǎn)生堵料現(xiàn)象．
(3)物料的破碎效果可以采用調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速和孔板的孔徑來實現(xiàn)．
(4)在干燥管上設(shè)置文式管后，局部形成高速氣流，將物料帶走，干燥管底部不會產(chǎn)生大量堆積料．
（5）改進前后均采用兩級旋風(fēng)分離，分離效果相同，
（6）改進前后的干燥效果相同．
以上改進通過小試裝置實驗證明改進可行和有效．并通過實際應(yīng)用與檢驗證明：操作維護簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定運行．原來存在的問題得到有效的解決，與原有裝置相比提高了熱效率，降低了生產(chǎn)成本．
