一、引言
（一）設(shè)備簡(jiǎn)介
發(fā)電生產(chǎn)部#l -5爐為上海鍋爐廠制造的一次中間再熱、超高壓、自然循環(huán)煤粉爐。#l -4爐型號(hào)為SG-420/13. 7-M420，#5爐型號(hào)為SG-420/13. 7-M763．與該鍋爐配套的汽輪機(jī)為N125-13. 24/535/535型超高壓、一次中間再熱、單軸、二缸雙排汽沖動(dòng)、凝汽式汽輪機(jī)。
機(jī)組在冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)過(guò)程中對(duì)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求為：汽壓1.5-2.0Mpa，主汽溫250 - 300℃，二次汽溫200℃以上，兩側(cè)汽溫差不大于200℃，一、二次汽溫差不大于50℃，過(guò)熱度大于50℃時(shí)可聯(lián)系汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。機(jī)組在熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求為：主汽溫高于汽機(jī)高壓缸內(nèi)缸下壁溫500℃，過(guò)熱度大于50℃，一、二次汽溫差不大于50℃，再熱汽溫度至少高于汽機(jī)中壓缸內(nèi)內(nèi)缸溫度30℃以上，主汽壓力不大于3.92 Mpa，主汽溫度一般不大于4000℃時(shí)，可聯(lián)系汽機(jī)沖轉(zhuǎn)，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
（二）沖轉(zhuǎn)前汽溫的分析
在熱態(tài)情況下，機(jī)、爐金屬溫度均處于較高狀態(tài)，可以大大降低暖機(jī)時(shí)間，機(jī)方一般要求，當(dāng)主汽溫高于機(jī)高壓內(nèi)缸溫度500c時(shí)即可沖轉(zhuǎn)．但在此過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制升壓速度．升溫速度。防止汽壓、汽溫升的較快，采取措施不當(dāng)，如果投粉較多，使煤粉在爐內(nèi)不能完全燃燒時(shí)，并且由于蒸汽量少，極易造成受熱面管壁超溫，這樣對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行是不利的，因此控制好升壓、升溫的速度還是很有必要的。控制好其壓力、溫度的上升，一方面防止受熱面超溫，另一方面降低了整臺(tái)機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，節(jié)約燃料。
二、熱態(tài)啟動(dòng)汽溫調(diào)節(jié)的幾點(diǎn)建議
（一）點(diǎn)火后，開(kāi)啟爐后過(guò)熱器疏水門(mén)和過(guò)、再熱器對(duì)空排汽門(mén)
熱態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門(mén)和過(guò)再熱器對(duì)空排汽門(mén)，可以有效的利用一些必要的排汽損失來(lái)提高一、二次汽溫。因?yàn)殚_(kāi)啟過(guò)熱器疏水門(mén)及對(duì)空排汽門(mén)后，使部分汽水由疏水門(mén)、排汽門(mén)排出。點(diǎn)火后產(chǎn)生的熱量可以加熱少量的蒸汽量，即單位蒸汽量所吸收的熱量升高了，同時(shí)換熱速度也增加了，在壓力上升速度一定的情況下，蒸汽溫度有了較快的上升，達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)汽溫后利用關(guān)閉對(duì)空排汽，過(guò)熱器疏水門(mén)就可以維持沖轉(zhuǎn)壓力，并不需要再大量的增加燃料量。在實(shí)際中，可根據(jù)壓力的變化來(lái)及時(shí)調(diào)整疏水量，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
（二）利用I、Ⅱ級(jí)旁路來(lái)提高一、二次汽溫
熱態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中．I、Ⅱ級(jí)旁路的合理使用也能較快的提高一、二次汽溫，125MW機(jī)組的I、Ⅱ級(jí)旁路主要參數(shù)如下：
點(diǎn)火后，應(yīng)盡早聯(lián)系汽機(jī)微開(kāi)旁路進(jìn)行I、Ⅱ級(jí)旁路的暖管工作，暖管必須充分，開(kāi)Ⅱ級(jí)旁路1/3．再微開(kāi)I級(jí)旁路，有流通聲即可，并要達(dá)到規(guī)定的暖管時(shí)間10分鐘以后，即視再熱器壓力和溫度上升情況開(kāi)大I級(jí)旁路，暖20分鐘后關(guān)閉低再進(jìn)口疏水，暖管結(jié)束，可開(kāi)啟I、Ⅱ級(jí)旁路到所需位置。此時(shí)應(yīng)注意再熱器進(jìn)口汽溫不超過(guò)400qC，否則應(yīng)使用I級(jí)旁路減溫水。因?yàn)樵谕t過(guò)程中再熱器內(nèi)的蒸汽基本利用高溫?zé)煔獾臒崃考笆杷呀?jīng)疏干凈，開(kāi)啟旁路后，一方面利用蒸汽來(lái)冷卻再熱器的管壁溫度來(lái)保護(hù)再熱器，另一方面用控制進(jìn)入再熱器的蒸汽量來(lái)控制二次汽溫、一次汽溫的上升速度。I級(jí)旁路開(kāi)的大，使過(guò)熱器的流通量大，提高了一次汽溫：I級(jí)旁路開(kāi)的小，限制了流通量，既控制了一次汽溫的上升速度，也提高了二次汽溫的上升速度。利用I、Ⅱ級(jí)旁路有效的回收了工質(zhì)也降低了汽水損失，提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)在工作中認(rèn)真加以利用。
（三）提前投粉，合理啟動(dòng)磨煤機(jī)
發(fā)電部#1 -5爐現(xiàn)采用了微油點(diǎn)火系統(tǒng)，在油槍點(diǎn)著后須及時(shí)投粉，達(dá)到冷卻噴口、降低油耗的目的。在熱態(tài)啟動(dòng)點(diǎn)火后，由于爐內(nèi)還保持有一定的溫度，若油槍點(diǎn)著后不及早投粉反而對(duì)爐膛起泠卻作用。熱態(tài)啟動(dòng)中一般爐內(nèi)粉倉(cāng)都有存粉，若無(wú)粉，在點(diǎn)火前應(yīng)及時(shí)聯(lián)系鄰爐送粉，在點(diǎn)火甲排啟動(dòng)后，在油槍著火穩(wěn)定的情況下就應(yīng)對(duì)角投入相應(yīng)的下層給粉機(jī)，并且及時(shí)到噴口觀察煤粉著火情況。煤粉著火后，可以快速的提高爐內(nèi)煙氣溫度，在煙氣溫度的不斷升高的作用下，煙氣與蒸汽的換熱也明顯的加強(qiáng)，有效的提高蒸汽溫度，同時(shí)投粉后，爐內(nèi)溫度的提高對(duì)于爐內(nèi)的燃燒工況的穩(wěn)定也有積極的作用，促使?fàn)t內(nèi)燃燒趨于更加穩(wěn)定，保證機(jī)組的安全運(yùn)行，在帶負(fù)荷過(guò)程中提前撤油，節(jié)約燃料油。
在投粉后，熱風(fēng)溫度及爐膛煙溫上升的情況下可對(duì)磨煤機(jī)提前進(jìn)行暖磨工作。暖磨結(jié)束后，全面檢查無(wú)異常時(shí)投入磨煤機(jī)運(yùn)行，加少量的煤制粉，因?yàn)橹品酆罂梢岳靡徊糠址鈳Х蹃?lái)降低給粉機(jī)轉(zhuǎn)速或投運(yùn)臺(tái)數(shù)，而乏氣所帶的煤粉較細(xì)，更加有利于爐內(nèi)的燃燒，啟磨后使?fàn)t內(nèi)火焰中心有了一定的升高，對(duì)于提高汽溫非常有利。
但在投粉時(shí)需注意的是由于投粉后煙溫、汽溫上升較快，或是燃燒不完全，造成受熱面管壁超溫，容易造成今后受熱面爆管事故的發(fā)生。所以，投粉不著或投粉后將油槍熄滅后應(yīng)迅速切斷燃料，在進(jìn)行充分吹掃后重新點(diǎn)火、投粉，防止?fàn)t膛發(fā)生爆炸事故或可燃物粘附在尾部受熱面上發(fā)生二次燃燒或?qū)諝忸A(yù)熱器傳熱元件造成腐蝕。在采用各種措施中，應(yīng)加強(qiáng)汽溫壓力的監(jiān)視，滿足鍋爐金屬的膨脹。
（四）利用省煤器再循環(huán)及排污
促使汽水循環(huán)的快速建立在機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中，不上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)，利用汽水的重度差形成自然循環(huán)，使管內(nèi)外工質(zhì)和熱量的換熱加強(qiáng)，最終提高蒸汽溫度。同時(shí)在可能的情況下增加排污次數(shù)，排污時(shí)雖然帶走了一部分蒸汽熱量，但是在燃料加熱的狀況下帶走的熱量并不會(huì)直接影響到整個(gè)機(jī)組啟動(dòng)，反而促使水循環(huán)的良好建立，保證了汽水系統(tǒng)循環(huán)的安全，防止了水塞、汽塞故障的發(fā)生。
三、結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)討論、分析，在機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)合理、充分應(yīng)用上述措施，盡量在最短的時(shí)間內(nèi)，滿足升壓、升溫要求，達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)的要求，從而達(dá)到節(jié)約燃料，降低損失，減少機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間的目的。
富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，而且我們還大量銷售木屑顆粒機(jī)壓制的楊木木屑顆粒燃料。
