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一、氣孔缺陷產(chǎn)生機(jī)理
    由于中部槽特殊形體如圖，氣孔多位于槽體上部或復(fù)雜處的表皮下，氣孔有時(shí)單獨(dú)存在，有時(shí)多孔并存，孔壁呈黑色。
    產(chǎn)生氣孔的原因如下：
    (1)槽體模樣氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型，是形成氣孔缺陷的主要根源。
    (2)由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，金屬液充型速度不適宜，造成充型前沿將氣化殘留物包挾在金屬液中，再次氣化形成氣孔。
    (3)鑄型涂料的透氣性低不能及時(shí)排除型腔內(nèi)氣體及殘留物，在充型壓力作用下形成氣孔。
    (4)澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使模樣充分氣化，未氣化分解殘留物來不及浮集到冒口而凝固在鑄型中形成氣孔。
    (5)內(nèi)澆道位置設(shè)計(jì)不合理，充型時(shí)形成死角區(qū)，由于型腔內(nèi)氣體反壓力作用，使氣體及殘留物積聚在槽體復(fù)雜處形成氣孔。
    (6)澆注速度不合理產(chǎn)生斷流，閃流卷入空氣生成氣孔。
    (7)澆口杯容積太小，金屬液形成渦流侵入空氣生成氣孔。
    (8)型砂透氣性不好，造成虛假負(fù)壓度，使抽氣量小于發(fā)氣量，氣化物不能及時(shí)抽離型腔形成氣孔或皺皮。
    以上是形成氣孔缺陷的因素。
二、控制氣孔缺陷的方法
1、選用適宜的模樣材料
    采用低密度高強(qiáng)度發(fā)氣量小的泡沫塑料制作模型，選用18-22kg/m3的小珠粒并加有氣化促進(jìn)劑的EPS或EPMMA共聚泡沫塑料，要求在涂料干燥后剛度可達(dá)到50-55Kpa，氣化完全，殘留物少，無毒害，易加工。
2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理
    槽體采用無橫澆道的階梯形澆注系統(tǒng)，槽體頂部設(shè)置補(bǔ)縮，集渣一體的暗冒口，利用均衡凝固技術(shù)及周界商法使冒口達(dá)到補(bǔ)縮，集渣節(jié)約的功能，實(shí)現(xiàn)槽體順序凝固，杜絕氣孔生產(chǎn)。
3、提高鑄型涂料的透氣性
    涂料耐火骨料粒度適宜，采用復(fù)合懸浮劑，抗高溫粘結(jié)劑。配制涂料具有高溫強(qiáng)度好，而磨損剛度好，易干燥，易涂刷，排氣能力大，透氣性好，燒結(jié)均勻，易脫落，不與型砂潤濕。槽體涂層厚度為1.2-1.5mm，透氣率為0.415（m4/Pa.min），排氣能力為2.172(m3／s)。
    槽體涂料的質(zhì)量管理十分關(guān)鍵，由于涂料具有相當(dāng)大的附著強(qiáng)度，澆注時(shí)涂料層不能卷入金屬液內(nèi)部，完整的附著在鑄件外表，當(dāng)鑄件冷卻到臨界溫度時(shí)涂層自動(dòng)剝離鑄件。在大量生產(chǎn)時(shí)定期檢測涂料透氣性，及時(shí)調(diào)整涂料成分，合格的鑄件是依靠最佳涂料保證。控制涂料質(zhì)量是不容忽視的。
4、控制適宜的澆注溫度
    槽體模樣在澆注充型過程中，金屬液的熱作用受澆注溫度的制約。當(dāng)澆注溫度高時(shí)，金屬液熱作用充分，模樣的熱解產(chǎn)物為氣態(tài)，在負(fù)壓場的作用下排除容易。當(dāng)澆注溫度低時(shí)，金屬液熱作用不充分，，模樣的熱解產(chǎn)物為液態(tài)堵塞涂料層氣隙，熱解產(chǎn)物排除受阻，型腔內(nèi)形成反壓力，充型流動(dòng)性為此下降，生成氣孔機(jī)率很高。經(jīng)過實(shí)踐證明，槽體的澆注溫度夏季為1580℃，冬季為1620℃。
5、合理的澆注位置
    槽體的最佳澆注位置是形體的所有表面被型砂緊密不斷嚴(yán)實(shí)充填，澆注時(shí)獲得良好的氣化條件，便于排氣除渣。選擇澆注位置的原則是：模樣最大尺寸的面應(yīng)處于垂直或傾斜，也就是說立澆或斜澆。實(shí)踐中表明，模樣本身是不透氣的，充型時(shí)模樣熱解產(chǎn)生的氣體及殘留物必須從模樣與充型金屬液面之間的間隙側(cè)面排出，通過排出的側(cè)表面積越大越有利，即所謂側(cè)表面積最大的原則。
    當(dāng)澆注位確定后，能否鑄出合格鑄件，取決于內(nèi)澆口引入位置。確定內(nèi)澆口位置的原則是：充型順利，均勻上升，無死角，氣化充分。內(nèi)澆口的形狀應(yīng)做成開放式，長度適宜，不噴濺，消除冷隔，阻止氣孔產(chǎn)生。
6、合理的澆注速度和負(fù)壓度
    槽體的澆注工藝是以金屬液充滿澆口杯，封閉直澆口為準(zhǔn)則。如果注入速度太快或太慢，使充型造成強(qiáng)烈紊亂并發(fā)生劇烈沸騰，將來不及氣化的模型體包挾在金屬液流中凝固形成氣孔。理想的澆注速度是給鑄型內(nèi)型液置換提供足夠的金屬液，使金屬液充型速度等于模型氣化速度。工藝要點(diǎn)如下：
    (1)直澆道制成中空防止噴濺
    防止初澆時(shí)反濺發(fā)生，直澆道制成中空。先用小流金屬液點(diǎn)通直澆道，再大流快速充滿澆口杯封閉直澆口，保持真空度，當(dāng)澆口杯金屬液不再下沉?xí)r為止。
    (2)用澆口杯注孔調(diào)整限制澆注速度
    經(jīng)過十幾年的實(shí)踐，我認(rèn)為消失模工藝適宜的澆注系統(tǒng)形式是封閉式，封閉的澆注系統(tǒng)阻止氣孔產(chǎn)生。什么是消失模工藝的封閉式澆注系統(tǒng)呢？就是在澆注充型的時(shí)間內(nèi)，澆注系統(tǒng)所提供的金屬液與模樣氣化消失速度同步時(shí)為封閉式澆注系統(tǒng)。在澆注溫度一定時(shí)，模樣的氣化消失速度與模樣的吸熱有關(guān)，同一密度、同一壁厚的模樣氣化消失速度是一樣的。由于槽體結(jié)構(gòu)、壁厚是比較均勻的，模樣吸熱是一致的，所以，我用澆口杯注孔大小定量提供充型金屬液獲得適宜充型速度。澆注時(shí)金屬液一直充滿澆口杯，不外溢外濺破壞封閉薄膜，保證均衡負(fù)壓場，使型砂的緊實(shí)度大于型砂對(duì)鑄型的剪力，不塌箱、潰型。
    (3)澆注過程中不許斷流、閃流
    在澆注過程中決不允許斷流、閃流發(fā)生，一旦直澆口裸露在空氣中，在負(fù)壓作用下空氣進(jìn)入型腔形成氣孔使鑄件成為廢品。
    (4)確定合理的真空度
    適宜的真空度是排氣除渣的保證，也是防止粘砂的因素。適宜的真空度
是指澆注過程中負(fù)壓場合理的建立，使抽氣量大于發(fā)氣量，緊固千砂，保證鑄件幾何尺寸，縮短凝固時(shí)間，阻止氣孔擴(kuò)散、長大。
    (5)制作容量適宜的澆口杯
    澆口杯是承接金屬液的必備工具，澆注時(shí)使金屬液不產(chǎn)生渦流，具備擋渣功能，把金屬液中雜質(zhì)浮集到口杯液面上部，阻止雜質(zhì)充型生成氣孔。
    三、消失模整鑄中部槽工藝是近無余量精確成型，是一門集塑料、化工、機(jī)械、冶煉、鑄造為一體的多學(xué)科系統(tǒng)工程，由于本人水平有限，不妥之處希望指正。