顆粒機以其高效,方便,快捷等優(yōu)點深受廣大用戶喜愛.顆粒機作為顆粒飼料的主要生產(chǎn)工具,其生產(chǎn)量一直使廣大用戶關(guān)心的問題.在實際操作中,影響顆粒機產(chǎn)量的原因有很多,處理方法也不一.下面詳細說一下影響顆粒機產(chǎn)量的因素及常見的處理辦法。
1.顆粒機的模具好壞是影響產(chǎn)量的一個重要因素,模具是顆粒機的心臟,其質(zhì)量優(yōu)劣對顆粒機產(chǎn)量的影響至關(guān)重要.必須使用原廠(機)件或符合質(zhì)量標準的模具,在材質(zhì)與硬度、壓縮比方面 嚴格要求.使用前,要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻,對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨,研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產(chǎn).壓輥(輪)與環(huán)模(模板)的間隙不能太大或過小.太大,產(chǎn)量低,顆粒密度差;過小,機械磨損厲害,縮短模具使用壽命.在使用中,原料內(nèi)添加少許油脂,也能有效地增加產(chǎn)量,減少模具磨損.生產(chǎn)結(jié)束后,用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時開機就能投料生產(chǎn).這樣做既保養(yǎng)模具(模板),降低能耗,又能增加產(chǎn)量。
因此選購顆粒機一定要仔細查看模具的情況,使用過程中一定要注意模具的狀況,如果損壞,應聯(lián)系廠家及時更換。
2.自動化程度與結(jié)構(gòu)、機械性能與相互間配置關(guān)系不合理。
小型機器可人工上料,出料自然晾曬,但大中型成套設(shè)備(或機組)必須要搭配合理,齊全有效,如粉碎、攪拌、除鐵裝置、機械上料、電腦配料、模擬監(jiān)控、混合、冷卻、鍋爐、除塵等設(shè)備與工藝不可或缺.電壓低、功能小、場地狹窄、蒸汽壓力不夠,原材料與添加劑更換頻繁,物料殘留嚴重,水分配比失調(diào),傳動部件的潤滑緊固不到位,跑冒滴漏現(xiàn)象存在;原材料與所用機型或模具、動力要求差距大等等諸如此類的原因,也對顆粒機、顆粒機、顆粒飼料機、飼料制粒機的產(chǎn)量有較大影響.只有掌握各部位性能與相互間配置關(guān)系,遵章作業(yè),對癥處理,才能提高顆粒機的有效產(chǎn)量。
3.工作時間安排錯位,準備工作不夠全面.
有些用戶,為抓產(chǎn)量,工作時間延長,人員疲勞現(xiàn)象嚴重,機械設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)甚至帶病作業(yè),機器得不到及時的檢修、注油、冷卻,人與機器消極怠工、誤工現(xiàn)象嚴重.備用模具及配件準備工作不充分,對機型與適用原料認識不夠.這些問題雖然看似無關(guān)緊要,但如果處理得當,在生產(chǎn)中會有不錯的回報。
4,最重要的就是要根據(jù)自己的需要選擇適合自己的機型,這個可以把自己的需求告訴生產(chǎn)廠家,由他們給你推薦適合你的顆粒機。
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