中出在线视频-制服丝袜综合网-制服 丝袜 亚洲 中文 综合-只有精品-直接看毛片-正在播放亚洲一区

    月亮田礦選煤廠是一座原設計能力為45萬t/a的礦井型選煤廠，設計采用脫泥全重介選煤工藝．50—0.5mm級原煤采用重介分選，<0.5mm級煤泥用沉淀池沉淀回收，主要生產9級精煤和洗混煤。2003年7月，經技術改造后，選煤廠設計生產能力提升到90萬t/a。2008年1月，月亮田礦選煤廠又進行異地改擴建工程，設計入選能力為200萬t/a，采用“不脫泥、不分級混合無壓給料三產品重介旋流器選煤”主選工藝，主要分選設備有無壓給料三產品重介旋流器、煤泥重介旋流器和噴射式浮選機。重介質選煤分選下限<0. 075 mm．>0. 25 mm級粗煤泥回收，僅<0.25 rnm級煤泥進入浮選。該廠浮選精煤采用沉降過濾離心機和壓濾機聯合脫水回收，尾煤泥采用兩段濃縮、兩段回收工藝。
    原設計該廠尾煤采用帶式壓濾機進行脫水，但是，由于機械脫水回收的煤泥濾餅水分高、粘度大，給儲存、運輸和及時有效利用帶來了諸多困難。煤泥餅露天堆放，遇水流失，遇風飛揚，不僅帶來環境污染，也造成了資源浪費。而且，該廠的堆放場地也有限。因此，合理、有效地解決煤泥濾餅的去向問題非常重要。
1、WJG型旋翼式干燥烘干機工作原理及主要特點
    早在2000年，沈陽禹華環保有限公司就已經開始對市政污泥、生物菌絲體及化工污泥等高含水、高粘度、強熱固聚性物料的處理進行了研究，開發出了WJG型旋翼式干燥烘干機。該干燥烘干機可在中、高溫(300—800C)和物料高彌散狀態下工作，設備體積小，質熱交換充分，干燥效率高。
    WJG型旋翼式干燥烘干機（圖1）工作原理為：在干燥烘干機底部兩個相向旋轉的旋翼作用下，將污泥拋擲在干燥腔內，使彌散的物料與熱風充分接觸換熱。在拋擲過程中，一方面破解了污泥的粘度和加熱后的固聚性，同時又使污泥在干燥烘干機腔內充分彌散，以強化污泥與熱風的換熱效果，提高了污泥傳熱效率，縮短了污泥傳質時間，使污泥在干燥烘干機內停留時間短，熱交換效率高，處理量大。與傳統干燥烘干機貼壁式熱交換相比，WJC型旋翼式干燥烘干機脫水效率大大提高，干燥成本卻降低了。對拋擲后的污泥貼壁現象，可采用刮壁干燥烘干機內壁清掃器將粘壁及時刮下。
    該機主要特點為：
    (1)設備結構緊湊，占地面積小，體積是傳統設備的1/3，一次性投資少。
    (2)熱交換效率高，產量大，是傳統同規格設備的2倍以上。
    (3)耗能少，運轉費用低，僅為傳統同規格設備的50%。
    (4)系統控制自動化程度高，安全可靠。
    (5)可采用高溫熱風對污泥進行干燥。
    (6)在對污泥干燥過程中，具有自動將污泥膠團破碎功能，克服了污泥干化過程中自然流動不破碎的弊端。
    (7)可在工作時對物料進行破碎，干燥后的產品呈<13mm顆粒狀。
2工藝方案
    月亮田礦選煤廠煤泥干燥項目工程是在選煤廠實施的，其工藝流程（圖2）為：將帶式壓濾機脫水后的煤泥濾餅送至污泥緩沖倉內，經螺旋輸送機送至干燥烘干機入料口，干燥后的物料由排料螺旋和旋風收料器組收送至干化產品收集刮板，進一步轉載至貯運場地裝車或倉存。干燥烘干機尾氣由引風機送至尾氣凈化塔進行除塵、除臭凈化處理，凈化塔的水源來自循環水，凈化后排出的水直接進入濃縮機。
2.1進料系統
    經帶式壓濾機脫水的煤泥由刮板輸送機送至50m的儲存倉，較大的倉容可保證人料均勻，穩定系統工況。儲存倉內設有料位探測器，底部有出料螺旋，料位探測器控制煤泥進料輸送機，并與其自動連鎖，底部出料螺旋采取變頻定量給料。在給料端有煤泥探測裝置，監視干燥烘干機的連續給料情況。探測裝置通過PLC與鍋爐鼓風機、安全閥門等安全設備連鎖。
2.2干燥烘干機
    它是系統中最為關鍵的設備。煤泥由干燥烘干機一端底部進料，在旋翼作用下向上拋擲，熱風由煤泥進料同端上方進入干燥烘干機，與被拋擲的物料直接接觸，物料在旋翼和熱風的作用下向前運動，實現質熱交換。干燥烘干機內部分為三個工作腔：在第一個腔內，煤泥與高溫熱風直接接觸，并迅速升溫至濕球溫度，一般污泥溫度在45—50C，屬于升溫干燥段；在第二個腔內，大量的水分被蒸發，此時屬于恒速干燥段，為主要干燥段；最后，進入第三干燥腔內，此時污泥的水分蒸發速度降低，污泥溫度開始逐漸上升，屬于降速干燥段。此階段煤泥溫度不超過90℃，水分降至I5%，從而完成煤泥干燥。
    在干燥設備中，熱量與物料的作用方式有三種：對流、傳導和輻射。WJG型旋翼式干燥烘干機主要采用熱風接觸式，即對流干燥方式，它是一個傳質、傳熱的綜合過程，其傳熱速率主要與體積給熱系數、干燥烘干機容積、熱風溫度、物料溫度等有關。該機煤泥干燥特性曲線如圖3～圖5所示。
2.3尾氣處理
    流化氣體夾帶著煤泥微細顆粒和蒸發的水分離開干燥烘干機，進入旋風分離器進行氣、固分離，分離后的細顆粒進行回收，排出的氣體進入水浴塔。水浴塔采用循環水直接逆流噴射，將氣體中的水分冷卻，然后隨噴淋水再回流至濃縮池。流態化氣體經冷凝后，溫度由100℃冷卻至60℃。冷卻塔設有機械填料和活性炭填料，同時設有藥劑除臭裝置，可對干燥烘干機排出的尾氣進行處理，確保尾氣達到排放標準。
2.4熱風爐
    熱風爐是本系統中的熱源，也是本系統的關鍵設備之一。它由兩臺煤炭氣化燃燒爐并列構成。熱風爐根據工程的實際要求進行設計，分為爐體、燃燒室、儲熱室三部分。爐體分為：干燥層（除去水分）、干餾層、氣化反應層、燃燒層、灰渣層。熱風爐利用當地的煤進入熱風爐燃燒供熱，確保產生23.10OMJ的熱量和11OO℃出口溫度，以滿足干燥烘干機系統對熱能的要求。
2.5系統控制
    污泥干化系統的控制由一套以PLC為核心的控制系統完成，為干燥烘干機組的正常操作和安全運行提供了可靠的保證。PLC控制系統對整套干化裝置連鎖控制，正常運行時，操作工只需在控制室監控及現場巡檢，減少了定員。
    PLC系統根據熱量的輸入（由熱風爐供熱量決定）來控制干燥烘干機的進泥量，依靠提供的熱量和120℃左右固定的干燥烘干機主腔內溫度，可以達到穩定的蒸發率。進料量的波動或進料含水率的波動，在連續供熱溫度保持恒定的情況下，會使蒸發率發生變化，一旦溫度變化，自動控制系統可通過每臺輸送機的變頻調速控制器調節供料速率，從而使干燥烘干機的溫度保持恒定。同樣，通過調節干燥烘干機的熱能供應量，也可保證設備女厶終保持在一個最佳蒸發率。
    該控制系統可通過手動和閉環自動控制對整個系統的溫度進行控制，從而保證整個系統的穩定運行。
3、運行效果
    該沒備于2007年底在現場安裝，經過3個多月的調試，于2008年4月正式投產使用。2008年4月抽查的生產技術檢查數據如表1所示。
4、結語
    經過一年多的生產運行，該設備運行穩定，故障率低，能耗低，操作系統靈活可靠。在運行一年多的時間里，共干燥煤泥約3. 02萬t，干燥后的煤泥可全部混入中煤作為混煤銷售，煤泥干燥收益按400元／t計算，該機的投入使用為月亮田礦選煤廠創造了1 200余萬元的可觀收益。更為重要的是，該部分煤泥的有效回收利用避免了煤泥對環境的二次污染，其社會、環境效益重大。