我廠于1994年引進(jìn)日本月島機(jī)械株式會社旋轉(zhuǎn)真空干燥烘干機(jī)(∮2440x16 0001)，運(yùn)行至1998年時(shí)，其蒸汽頸填料密封多次發(fā)生泄漏，并導(dǎo)致蒸汽頸損壞。
該機(jī)蒸汽頸填料密封為剖分式支撐環(huán)，內(nèi)外各三道填料密封。蒸汽頸蒸汽操作壓力為0.43MPa，溫度為13℃。出料端安全閥起跳壓力為7kPa。
一、存在問題
1．密封填料擠壓、斷裂嚴(yán)重，編織纖維呈撕裂狀；蒸汽頸填料函的間隙超出25.4±0.8mm的允許范圍，蒸汽頸襯套也有少量磨損。
2．干燥烘干機(jī)的出口壓力安全閥時(shí)有起跳。蒸汽頸內(nèi)蒸汽壓力波動較大，正常保持值為0.65MPa，最高約達(dá)0.8MPa。溫度波動范圍為140~155C。
3．干燥烘干機(jī)下游的旋風(fēng)分離器及其回氣管堵塞嚴(yán)重，回氣管內(nèi)充滿物料，漏料嚴(yán)重。
二、泄漏原因分析
1．裝置經(jīng)增容改造后干燥烘干機(jī)的進(jìn)料量增大約20%，蒸汽溫度及壓力隨之升高以滿足換熱量需求。此外裝置增容改造前，設(shè)備進(jìn)行工藝熱處理次數(shù)為每周一次，正常操作壓力1.0MPa；增容后由于操作負(fù)荷不穩(wěn)定，設(shè)備內(nèi)部物料干濕不均，積料嚴(yán)重，必須頻繁堿洗及工藝熱處理以保證符合工藝操作條件。這兩方面因素造成填料密封承受的膨脹變形量增大，變形次數(shù)增多，導(dǎo)致密封失效，是蒸汽頸填料密封泄漏的主要原因。
2．蒸汽頸填料密封填料函間隙的偏離進(jìn)一步加大了填料的損壞。
3．出料端安全閥的起跳表明設(shè)備內(nèi)部殼程有背壓。這是由于操作負(fù)荷不穩(wěn)定造成出料不暢，以及旋風(fēng)分離器回氣管完全堵塞。
三、改造措施
1．調(diào)整工藝參數(shù)，穩(wěn)定工藝負(fù)荷，減少熱處理頻率。受工藝負(fù)荷增大所限，蒸汽頸的蒸汽壓力只能保持在0.65MPa以下。另外，應(yīng)保證工藝負(fù)荷穩(wěn)定，進(jìn)料平穩(wěn)，進(jìn)而保證出料溫度穩(wěn)定。由于蒸汽壓力受反向螺旋輸送器反饋的出料溫度信號控制，從源頭上保證了蒸汽壓力的穩(wěn)定，減少了物料換熱不均造成的堆積，降低了工藝熱處理頻率。
2．疏通出料，確保下料暢通。可通過提高螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速加大物料輸送量，即在電機(jī)上增加一變頻調(diào)速裝置，使轉(zhuǎn)速從原來的29r/min增大至35r/min左右，且可根據(jù)負(fù)荷需要連續(xù)調(diào)節(jié)。下料暢通后，旋風(fēng)分離器的堵料壓力大為減輕，只需在清堵后將其回氣管路中的直角彎改為過渡彎，并將管路中DN80的非金屬軟管改為金屬軟管，即可減少管阻，確保管路暢通，消除背壓，同時(shí)也就消除了出料端安全閥頻繁起跳的可能性。
最關(guān)鍵的措施是對蒸汽頸填料密封重新選型、設(shè)計(jì)。由于裝置負(fù)荷提高，原有密封填料已不能滿足裝置滿負(fù)荷運(yùn)行的需要，應(yīng)根據(jù)工況對其工作條件重新確認(rèn)。
我廠是用進(jìn)口BEC公司的BP424碳纖維石墨盤根壓制成型后優(yōu)化組合使用。
四、安裝保證
1．更換已磨損的襯套及其他部件后，控制干燥烘干機(jī)出料端的徑向跳動在2mm以下，填料函的間隙為25.4:t0.8mm。安裝出料端兩端軸承時(shí)能很好地控制徑向跳動；同時(shí)在蒸汽頸蒸汽入口和冷凝水出口安裝管道支架，消除蒸汽頸受到的管道應(yīng)力，防止跑偏。然后調(diào)節(jié)固定蒸汽頸的彈簧支架，保證填料間隙。
2．在盤根環(huán)接頭位置周向錯(cuò)開1200的前提下，確定不同盤根環(huán)的長度。由于四道壓制成型的盤根環(huán)具有300直角梯形邊，自由狀態(tài)下，盤根的軸向安裝長度比兩道未壓制成型的盤根環(huán)長約50～80mm，這樣盤根有較大的壓縮空間供調(diào)整，填料壓蓋的調(diào)整行程較大，密封裝置的使用壽命將延長。
3．控制螺栓預(yù)緊力。由于BP424碳纖維石墨盤根
的壓縮率及回彈率良好，參考軸向壓力約為2.5MPa，可以壓縮填料至密度比率為1.25～1.35。
五、結(jié)語
通過改造，徹底改善了旋轉(zhuǎn)真空干燥烘干機(jī)蒸汽頸密封系統(tǒng)的工作狀況，消除了隱患。
