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    目前，對于飼料廠錘片式粉碎機粉碎物料的輸送，一般有兩種方法：機械輸送和氣力輸送。采用機械輸送，飼料廠通常的方法是配置相應的輔助吸風系統，即機械輸送加輔助吸風系統，而對于氣力輸送，僅有少數中小型飼料廠采用。對于這兩種方法，熟優熟劣，相關報道比較少。筆者對這兩種排料方式進行了比較，以便為飼料生產者選擇合適的排料方式提供參考。
1、氣力輸送的優缺點
    氣力輸送是利用空氣作為輸送動力，在管道中搬運粉、粒狀固體物料的方法。空氣或氣體的流動直接給管內物料粒子提供移動所需要的能量，管內空氣的流動則是由管子兩端壓力差來推動。氣力輸送系統要求有空氣或氣體源、把物料加入管內的設備、輸送管道以及輸送空氣中分出被輸送物料的分離設備。粉料氣力輸送裝置的作用，就是將粉料和空氣以一定的混合比，在密閉的管道內通過氣力由一處送往另一處。氣力輸送裝置可分為吸送式與壓送式。吸送式是靠低于大氣壓的氣流吸送粉料，即在負壓下進行輸送，而壓送式恰恰相反。
1.1優點
    一是氣力輸送是小顆粒物料連續輸送最合適的方法，并且也適合間斷輸送，適應性較強。
    二是氣力輸送系統對空間的設計有極好的靈活性。機械輸送在實質上僅為一個方向輸送。氣力輸送則可向上、向下或圍繞建筑物、大的設備及其他障礙物輸送物料，可使輸送管高出或避開其他操作裝置所占有的空間。
    三是氣力輸送系統由于采用的各種固體輸送泵、流量分配器以及接收器非常類似于流體系統，因此大多數氣力輸送裝置很容易實現自動化，由一個中心控制臺操作，可節省操作人員的費用。
    四是與機械輸送相比較，氣力輸送著火和爆炸的危險性小，因此具有安全的優點。
    五是一個設計較好的氣力輸送系統常常是干凈的，消除了對環境的污染。在真空輸送系統的情況下，任何空氣的泄露都是內向的，因此物料的污染就可限制到最小。主要粉塵控制點應在供料機進口和固體收集器的出口，可設計成無塵操作。
1.2  缺點
    一是與機械輸送相比較，氣力輸送系統的噪音較大。
    二是使用受到限制。氣力輸送系統僅能用于輸送干燥、沒有磨琢性、有時還需要能自由流動的物料。如果最終產品不允許破碎，而脆性的、易于破裂的產品不適合采用氣力輸送。此外，如易吸潮、易結塊、易氧化等物料必須進行特殊設計。
    三是輸送距離受到限制。
    四是物料特性微小的變化（像傾注密度、顆粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性等）都能引起操作上的困難。
2、機械輸送加輔助吸風系統的優缺點
    機械輸送加輔助吸風系統，目前主要有兩種形式：采用集中風網對錘片式粉碎機進行吸風和采用獨立風網對錘片式粉碎機進行吸風。前者在一些中小型的飼料廠比較常見，而后者則在一些大中型的飼料廠比較常見。
2.1優點
    一是使粉碎機在工作時造成篩下較大的負壓，促使粉碎室內細粉能迅速通過篩孔，可防止篩孔堵塞，并能減少物料的過度粉碎。
    二是當空氣進入粉碎室通過篩選時，能有效冷卻粉碎室，帶走粉碎室產生的熱量和水分。
    三是提高錘片式粉碎機的產量。
2.2缺點
    一是采用集中風網對錘片式粉碎機進行吸風，由于設計風網時，將下料坑這樣的高阻力系數大風量負載與粉碎機這樣的高阻力系數負載組合在一起，風機的吸風量主要來自下料坑，來自粉碎機的風量很小，甚至不能消除因粉碎機錘片旋轉而產生的正壓氣流，機內粉塵大量溢出以致使用者不得不用麻袋將粉碎機進口包住，因此有效氣流基本上不存在，粉碎機的產量自然就難以提高。
    二是采用單獨吸風網，存在的主要問題是粉碎機有時無進風口、對旁路氣流阻擋不利。由于粉碎機上沒有吸風口，風機所吸的氣流主要為經由提升機流人的旁路氣流，導致絞龍出口處上升氣流速度較大，物料排出易受阻，經常發生絞龍堵塞。
    三是粉碎機閉風螺旋輸送機上的吸風道和除塵器的吸風截面有時因設計不合理而過小，風速過高，易帶走物料。
    四是由于粉碎后物料有一定的溫度和濕度，加上脈沖布袋除塵器上布袋面料的選擇不佳和電磁閥管徑偏小，噴吹用氣包容積不夠，致使吸附粉塵后的除塵器較難清理。
    五是有時所用的風機風壓偏低，當除塵器粉塵吸附嚴重、阻力增大時，以及粉碎機內篩板孔徑小，粉碎的物料較難通過并使篩板因局部堵塞而阻力增高時，風機的效率更大大降低，對粉碎機幾乎形不成有作用的負壓和吸風。
    六是安裝時受安裝空間大小的約束。
3、兩種排料方式工藝效果的比較
3.1兩種排料方式配套功率比較
    對這兩種排料方式各自的總配套功率進行比較。其中，氣力輸送系統的動力配套包括風機及關風器，而機械輸送系統動力配套除考慮水平輸送機械、提升機械外還要考慮輔助通風風機（有時還要考慮機械輸送設備的通風）的動力配套。具體的配套功率見表1（以SFSP112x40型粉碎機為例作比較說明）。
     從表l可以看到這兩種排料方式的配套功率相差很小。
3.2粉碎機產量的比較
    機械輸送加輔助吸風系統在理論上可使粉碎機的產量提高15%—20%，而負壓氣力輸送由于兼顧了吸風的作用可使粉碎機的產量提高20%以上。表2是以SFSP112×40型粉碎機為例作比較說明。
    從表2．可以看到，當粉碎機粉碎同樣的物料時，采用氣力輸送的方式排料相對于機械輸送加輔助吸風方式，可以使粉碎機的產量提高16%，電耗節省8.3%，粉碎后物料的溫升與室溫相比均為±5℃。因此，從提高粉碎機的產量這一角度來講，筆者認為采用負壓氣力輸送排料較采用機械輸送加輔助吸風排料要好。
3.3兩種形式對粉塵控制的比較
    通過相關的生產實踐檢驗證實，采用負壓氣力輸送排料時，車間粉塵含量僅為4—6 mg.m-3，而采用機械輸送加輔助吸風時為6—8 mg.m-3，兩者均低于10 mg．m-3國家標準，都能使工人工作環境得到提高和改善。但從控制粉塵的效果上來講，采用氣力輸送要好。
3.4對風網布置的要求
    機械輸送加輔助吸風要求有獨立的風網系統對粉碎機進行除塵控制，在設計管路和布置上要求較高，靈活性較差，占地和空間較大，不易安裝，因此對風網的布置要求較高。而使用負壓氣力輸送由于是靠風機的吸壓差作為動力，所以其同時扮演了除塵風網的角色，在安裝布置上比輔助吸風要靈活方便，不會占據主走道和主要設備的操作空間。因此，在對風網布置的要求上，采用負壓氣力輸送要好。
4、小結
    合理的輔助吸風設計，可以達到額定的設備生產量，同時也可突出使用輔助吸風所產生的經濟利益和環保要求。然而從上述比較及介紹可知，對于飼料廠錘片式粉碎機粉碎物料的輸送，采用負壓氣力輸送在生產過程的工藝效果和產品質量、工作環境、安裝等方面都比機械輸送加輔助吸風要好，可達到較理想的效果，實現預期結果。所以，筆者認為飼料廠錘片式粉碎機粉碎物料的輸送應優先選用負壓氣力輸送系統，但在采用氣力輸送系統排料時，考慮到噪音的影響，可以在風機出風口配置適當大小的消聲器。