1、問題的提出
∮2.2 m×12 m臥式烘干機，烘干礦渣，烘干能力為8t/h。由于公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，準備增設1臺∮2.6 m×13 m礦渣超細磨磨制超細粉，擬利用該烘干機進行礦渣烘干，但現(xiàn)有∮2.2 m×12 m臥式烘干機生產(chǎn)能力無法滿足超細磨臺產(chǎn)需要。經(jīng)研究認為如果更換大型烘干機，受現(xiàn)有廠房和資金限制，可行性不大。
經(jīng)公司組織技術(shù)人員反復論證研究，決定采用在現(xiàn)有∮2.2 m×12 m臥式烘干機基礎(chǔ)上，進行技術(shù)改造，提高臺產(chǎn)。改造方案如下：①在烘干機內(nèi)部加設內(nèi)筒；②增設換熱鏈條；③調(diào)整揚料板角度。
即在∮2.2 m×12 m臥式烘干機內(nèi)部增設∮750 mm×10 m內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部增設揚料板，使進入烘干機物料30%入內(nèi)筒，提高烘干機截面利用率；并在∮2.2 m簡體內(nèi)部增設換熱鏈條，提高換熱效率；調(diào)整揚料板角度，改善料幕布局。∮2.2 m×12 m臥式烘干機改造后，富通新能源銷售木屑顆粒機、鋸末木屑烘干等機械設備。
2、改造說明
1) L3：50mm×5mm角鐵：L4：63 mm×6mm角鐵，長500 mm；
2)L1、L2如圖交替焊接安裝，共16塊／圈均布，揚料板厚度8—10 mm，最好煅打處理；
3) L3在內(nèi)筒外部90。焊接，每圈6件，L4在內(nèi)筒壁分別以90°和120°交替焊接，在長度方向上，下一圈L3、L4與上一圈L3、L4首尾相對，但圓周方向的排列應與上一圈錯半個間距；
4)內(nèi)筒中750mm×10000 mm，厚度為6 mm，進料端與外簡體相比后縮500 mm，在長度方向未焊角鐵部分割80 mm×30 mm長孔，密度視情況而定，要求錯位排列；
5)鏈條如圖所示安裝，進料端1～2行，使用長450～500 mm鏈條，每個位置2條，間距380，共16條／圈；在尾端最后3行，使用長600～700 mm的鏈條，每圈8條；
6)內(nèi)筒體分別在外焊接好L3、L4后，在∮2.2 m簡體內(nèi)依次相連，圓周方向用L63 mm×6 mm角鐵3根，夾角120。，軸向每間隔1m-組，共11組支撐焊接固定；
7)本圖按順時針轉(zhuǎn)向布置，如相反，則相應調(diào)整揚料板方向。
改造后經(jīng)生產(chǎn)實測，烘干機臺產(chǎn)達到15 t／h，臺產(chǎn)提高80%以上，能夠滿足∮2.6 m×13 m礦渣超細磨生產(chǎn)需要。
3、結(jié)語
改造費用僅支出3萬元；通過改造節(jié)省更換新烘干機投資30萬元；廠房及基礎(chǔ)建設投資50萬元；年節(jié)約電費8萬元，共計節(jié)約資金85萬元。
