生物質(zhì)能僅次于煤炭、石油和天然氣，居于世界能源消費總量 第4位。 據(jù)專家預測， 生物質(zhì)能極有可能成為未來可持續(xù)能源系 統(tǒng)的重要組成部分，到下世紀中葉，采用新技術生產(chǎn)的各種生 物質(zhì)替代燃料將占全球總燃料消耗的40％以上。由于生物質(zhì)替 代燃料具有無染污、可再生等顯著特點，因此日益受到各國的 重視。
隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，能源短缺問題顯得日益嚴重，為了 解決能源危機、減輕環(huán)境污染、保護生態(tài)環(huán)境，開發(fā)利用生物 質(zhì)能顯得尤為重要。 生物質(zhì)固化成型燃料是將作物秸稈、 稻殼、 木屑等農(nóng)林廢棄物粉碎后，送入成型設備即（
秸稈顆粒機）中，在外力作用下， 壓縮成需要的形狀。然后，作燃料直接燃燒，也可進一步加工， 形成生物炭。
但在國外，這種生產(chǎn)方法早已成熟，如丹麥、德國、比利時、美國、 日本等國家已實現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，其產(chǎn)品主要用于取暖爐、鍋 爐發(fā)電等。目前，我國研究和開發(fā)出的生物質(zhì)固化成型機也已 應用于生產(chǎn)。生產(chǎn)的致密成型燃料，也已應用于取暖和小型鍋 爐。經(jīng)測定，該種燃料排放的污染物低于煤碳，是一種高效、 潔凈的可再生能源。同時還可以用飼料顆粒機械加工飼料的優(yōu)點也是很突出的。
目前，我國采用的生物質(zhì)固化成型燃料的形狀主要有棒狀、塊 狀和顆粒狀。而這幾種形狀燃料的加工方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，普遍存在著設備能耗過高、磨損嚴重和使用壽命短等問題。以生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例，它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設備環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；其次是原料的含水率要求在12％左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒；再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝。這些工藝流程均需消耗大量能量。
要解決上述問題，可通過下列途徑。一是加大科研投入，積極研發(fā)新工藝和新設備，降低能耗，減少生產(chǎn)成本；二是引進國外先進設備，消化吸收，形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；三是政府扶持，對研制開發(fā)單位和用新型生物質(zhì)能用戶進行補貼，降低產(chǎn)品使用成本。
秸稈燃料成型機，秸稈顆粒機可均勻的壓制各種玉米秸稈、稻草、稻殼、麥草、麥殼、麥康、豆秸稈、棉花秸桿、藥渣、樹枝、樹葉、木屑、鋸末、干草、廢棄食用菌包、及一切可壓制燃料的生活垃圾，以圓周運動為原理，模板、壓輥采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動壓輥自轉，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質(zhì)凝固變性，在壓輥擠壓下從模孔中排出，顆粒機制成的顆粒經(jīng)甩料盤送出機外，通過切口可調(diào)顆粒長短，是養(yǎng)殖場、飼養(yǎng)專業(yè)戶為降低養(yǎng)殖成本，提高經(jīng)濟效益的首選機型。
富通新能源專業(yè)生產(chǎn)銷售秸稈顆粒機，
秸稈壓塊機等生物質(zhì)燃料成型機械設備，同時我們還有大量的楊木木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
