顆粒飼料以其密度高、容量大、熟化適口性好、采食和消化率高、畜禽喜食、生長快、增蛋、增肉、增奶效果明顯、方便商儲運輸等特點，深受廣大養殖戶（場）與飼料生產商喜愛，
顆粒機、顆粒飼料機、飼料顆粒機是制作顆粒飼料的主要工具，生產量大小與機械性能跟我們的效益息息相關。實際操作中，生產者常因為顆粒機產量偏低、磨損大、配件更換頻繁而傷腦筋，影響制約其產量與磨損的原因有很多，處理方法也千差萬別。依據山東吉宏機械有限公司生產的平模顆粒機、環模顆粒機、顆粒飼料成套設備，就飼料造粒方面對制約顆粒機產量的因素及處理方法歸納如下：
1、機型選擇不當顆粒機主要有以下幾類：平模顆粒機、環模顆粒機、膨化顆粒機、不規則顆粒機等類型。平模顆粒機憑經濟、實用、占地少、易于操作、搬動靈活、安裝維護方便等特點，適用于中小型養殖戶（場），但產量低、模板壓輪使用壽命短，適合全價料或草粉含量少的顆粒飼料壓制；環模顆粒機一般分普通環模顆粒機、草粉顆粒機、秸草制粒機三種。含有一定草粉比例的普通顆粒飼料的制作，選用普通環模顆粒機；壓制純草粉或草粉含量比較大的顆粒料，應使用草粉顆粒機；純秸稈、秸草制粒必須使用秸草專用制粒機。在使用方式上，環模顆粒機又分蒸汽式和非蒸汽式兩種。使用蒸汽能提前軟化飼料，調整（或調節）原料含水量，增加溫度，減少模具磨損，改良飼料成色，增產增效；不使用蒸汽，生產效果就大打折扣，產量低，模具磨損大，成色差。
2、模具質量差，使目前的機械研磨不到位，模具養護不及時。模具是顆粒機的心臟，其質量優劣對顆粒機、飼料顆粒機、顆粒飼料機、飼料制粒機產量的影響至關重要。必須使用原廠（機）件或符合質量標準的模具，在材質與硬度、壓縮比方面嚴格要求。使用前，要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻，對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨，研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產。壓輥（輪）與環模（模板）的間隙不能太大或過小。太大，產量低，顆粒密度差；過小，機械磨損厲害，縮短模具使用壽命。在使用中，原料內添加少許油脂，也能有效地增加產量，減少模具磨損。生產結束后，用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘，讓油料充滿模具孔，以使下次工作時開機就能投料生產。這樣做既保養模具（模板），降低能耗，又能增加產量。
3、自動化程度與結構、機械性能與相互間配置關系不合理 。
小型機器可人工上料，出料自然晾曬，但大中型成套設備（或機組）必須要搭配合理，齊全有效，如粉碎、攪拌、除鐵裝置、機械上料、電腦配料、模擬監控、混合、冷卻、鍋爐、除塵等設備與工藝不可或缺。電壓低、功能小、場地狹窄、蒸汽壓力不夠，原材料與添加劑更換頻繁，物料殘留嚴重，水分配比失調，傳動部件的潤滑緊固不到位，跑冒滴漏現象存在；原材料與所用機型或模具、動力要求差距大等等諸如此類的原因，也對顆粒機、飼料顆粒機、顆粒飼料機、飼料制粒機的產量有較大影響。只有掌握各部位性能與相互間配置關系，遵章作業，對癥處理，才能提高顆粒機的有效產量。
4、工作時間安排錯位，準備工作不夠全面。
有些業戶，為抓產量，工作時間延長，人員疲勞現象嚴重，機械設備超負荷運轉甚至帶病作業，機器得不到及時的檢修、注油、冷卻，人與機器消極怠工、誤工現象嚴重。備用模具及配件準備工作不充分，對機型與適用原料認識不夠。這些問題雖然看似無關緊要，但如果處理得當，在生產中會有不錯的回報。
以上這些問題的出現與處理，只是整個生產流程中的一小部分，一旦付諸生產，還會有新的問題讓我們解決。由于我們在一線從事設備生產與售后服務，難免有說點誤面、先入為主、一葉障目之嫌疑，要想找全制約顆粒機、飼料顆粒機、顆粒飼料機、飼料制粒機產量的因素與問題，并妥善處理，客觀面對投入與產出的矛盾統一，還需根據設備與原料具體問題具體對待，古人不是說“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”嗎？
