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    云南開遠電廠一期工程為2臺300 MW循環(huán)流化床(CFB)鍋爐機組，鍋爐蒸發(fā)量1 025 t／h，是目前蒸發(fā)量最大的國產(chǎn)化CFB鍋爐，300 MWCFB鍋爐較之50 MW，135 MW，200 MWCFB鍋爐在布局、系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)方面明顯不同，較之普通煤粉爐也存在較大差異，在設計、安裝、調(diào)試、運行方面沒有可借鑒的成熟經(jīng)驗。經(jīng)過對多種方案的優(yōu)化選擇，提出了可以加快安裝進度并且安全可靠的大型吊裝機械的布置形式和鍋爐大板梁吊裝的方法，在縮短了工程進度的同時保證了質(zhì)量。
1、鍋爐結(jié)構(gòu)特點
1.1鋼結(jié)構(gòu)特點
    鍋爐主鋼結(jié)構(gòu)為獨立穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，由20根主柱與其間聯(lián)系支撐組成。鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)橫截面大(40 000 mm×45 200 mm)、高度低（爐前大板梁頂面標高49000 mm，爐后大板梁頂面標高61 040 mm)、大柱分段少（爐前3段、爐后4段）、單件長而重量大（第一節(jié)大柱20450 mm長，最重件
為34. 611 t）、板梁數(shù)量多（共14根大板梁）、位置特殊（橫、縱向都有）、吊裝難度大等特點。
1.2鍋爐大板梁位置及參數(shù)
    本工程鍋爐鋼頂棚與常規(guī)煤粉電站鍋爐鋼頂棚有著明顯的不同，本I程鍋爐鋼頂棚分前爐膛區(qū)和后煙道區(qū)兩部分。前爐膛部分為K-A～K-C，縱向布置QDL-7，QDL-8 2根大板梁，大板梁上平面標高為49 000 mm;橫向布置QDL-1～QDL-6 6根大板梁，大板梁上平面標高為48 600 mm。后煙道部分為K-C～K-E，橫向布置WDL-1，WDL-2 2根大板梁，大板梁上平面標高為61 040 mm；縱向布置WDL-3，WDL-4各2根大板梁，大板梁上平面標高為61 040 mm。
    鍋爐構(gòu)架共有14根大板梁，見表1。
2、鍋爐大型安裝機械優(yōu)化選擇布置
2.1鍋爐吊裝機械選擇布置
根據(jù)工程前期規(guī)劃，決定在本工程布置1臺FZQ1380/63 t附著自升塔式起重機（簡稱塔吊）。在塔吊布置位置附著方案及履帶吊選擇上需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以優(yōu)化。
    由于在1號、2號鍋爐之間布置有集中控制樓，爐后布置有空預器框架結(jié)構(gòu)與一、二次風機，考慮到拆裝的方便，塔吊只能布置在鍋爐擴建端。為了滿足鍋爐鋼架及受熱面的吊裝需求，并兼顧除氧煤倉間、汽機房設備吊裝等因素，結(jié)合塔吊本身要求，最后優(yōu)化確定塔吊定位為：中心左右向距鍋爐外側(cè)大柱7550 mm，前后向距鍋爐C列大柱3 750 mm．距B列大柱8 000 mm。這樣，整個鍋爐房都在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，除氧煤倉間、汽機房、空預器區(qū)均能被覆蓋2/3以上。能最大限度地發(fā)揮塔吊的起吊性能和最大程度地滿足現(xiàn)場吊裝需求，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    不同于普通煤粉爐，本工程鍋爐K-l軸最上一層梁面標高僅47 200 mm。根據(jù)塔吊附著要求，鍋爐鋼架高度只能滿足塔吊進行一次附著。通過反復比較、優(yōu)化方案，最終確定：塔吊自立工況下完成1，2段鍋爐鋼架的吊裝，塔吊頂升首次附著后完成3，4段鍋爐鋼架及大板梁的吊裝。塔吊首次附著層高32 600 mm，塔身依次安裝一節(jié)基礎節(jié)、三節(jié)標準節(jié)、一節(jié)附著節(jié)、一節(jié)標準節(jié)、一節(jié)附著節(jié)、一節(jié)標準節(jié)；當塔吊稍晚拆除時，還可再進行一次頂升附著，附著層高42 800 mm，此時僅需在原有基礎上再增加兩節(jié)標準節(jié)就夠了。二次附著后，及時解列首次附著撐桿，保證塔吊仍為一次受力，滿足塔吊對于附著層高的要求。
    由于塔吊位置恰當，頂升附著方案合理，僅用塔吊就能獨立完成除2根大柱和7根大板梁以外的所有鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝任務，充分發(fā)揮了附著自升塔吊的優(yōu)勢和特點，提高了機械利用率，降低了工程成本。
2.2其它吊裝機械布置優(yōu)化
    按照常規(guī)300 MW級電站鍋爐配備1臺Fz01380塔吊，再配備l臺150 t級的履帶式起重機，就可基本滿足鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。但本工程不同，由于大板梁重量超重，安裝位置特殊，選用150 t級的履帶吊配合就難以滿足鍋爐大板梁的吊裝需要；綜合考慮各種因素后開遠工程最后確定選配1臺250 t級的履帶吊（型號為CKE2500型），作為另1臺主力吊裝機械。需要指出的是，本工程鍋爐鋼結(jié)構(gòu)第一節(jié)大柱高達20 450 mm，重達34. 611 t，加之橫截面大，場地狹小，所以鍋爐鋼架開始吊裝就要求大型移動式機械必須到場，這也是普通300 MW級電站煤粉爐施工所少見的。
    由于塔吊的布置位置已經(jīng)確定，根據(jù)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)布局、大板梁荷重以及周遍建筑物特點，要完成鍋爐大板梁吊裝任務，履帶吊站位、行車路線有兩種選擇。一是按照常規(guī)方案可以停靠在鍋爐另一側(cè)（左側(cè)），不需要鋼架預留開口即可完成大板梁吊裝任務，符合鋼架施工程序；二是采用爐后大開口，即K- E/K2 - K4連接橫梁緩裝，履帶吊從爐后進入退吊完成大板梁吊裝任務。兩種方案均可完成大板梁吊裝任務，但根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇第二種方案更為合理。這是因為，兩爐之間布置有集中控制樓，控制樓與鍋爐鋼架之間僅有6 000 mm跨距，而且布滿電纜隧道和工業(yè)水管溝，履帶吊若布置在左側(cè)則肯定壓集控樓基礎，考慮到鍋爐鋼架設備供應周期沒有保證，該方案必定會影響到集控樓的施工，顯然不可取。此前1號爐大板梁吊裝即采用該方案，結(jié)果造成集控樓施工拖延工期達3個多月，不利于整個工程進度的按期完成。所以只能采用第二種方案。實施該方案時為了保證鋼架結(jié)構(gòu)的整體找正精度，滿足規(guī)范要求，在鋼架找正時特將K-E/K2-K4連接橫梁臨時就位，待大板梁吊裝時再拆卸，這樣做便有效地避免了第二種方案可能對鋼結(jié)構(gòu)安裝精度帶來的不良影響。采用第二種方案的優(yōu)點在于不會對集控樓施工造成影響，鍋爐鋼架僅需緩裝部分橫梁和斜撐，不影響工期，也能保證鋼架安裝質(zhì)量。
3、鍋爐大板梁吊裝的方法
3.1  鍋爐大板梁的卸車及運輸
    用塔吊將QDL-1～QDL-8大板梁卸到鍋爐右側(cè)，用履帶吊將WDL-1～WDL-4大板梁卸到鍋爐后側(cè)。由塔吊單機將前部頂板梁QDL-2，QDL-8卸到已鋪設好的滑道上，由4臺75 t級重物移動器拖運到爐膛下方，然后由塔吊與履帶吊雙機臺吊擺放到起吊位置。履帶吊選用47 200 mm主臂吊裝工況，單機進行尾部頂板梁的卸車與運輸。
3.2鍋爐大板梁的吊裝順序及方法
    首先吊裝前部8根大板梁，然后吊裝尾部6根
大板梁。吊裝順序如下：QDL-7→QDL-8→QDL-2
→QDL-5→QDL-1→QDL-3→QDL-4→QDL-6;
QDL-1→QDL-2→QDL-3（左側(cè)）→WDL-3（右
側(cè)）→WDL-4（左側(cè)）→WDL-4（右側(cè)）。
    爐前大板梁QDL-8，QDL-2由2臺拾吊從前爐膛Om起吊后就位，此時履帶吊停在鍋爐尾部Om，緊靠K-C列停車；爐前其余大板梁均由塔吊單機從鍋爐右側(cè)起吊后轉(zhuǎn)車就位；尾部大板梁WDL-1先行吊裝，由2臺抬吊從鍋爐尾部0m起吊后就位。WDL-1板梁就位后，履帶吊退出，補裝K-E列緩裝連接橫梁等結(jié)構(gòu)，再依次抬吊完成其余大板梁的就位工作，其中靠右側(cè)的WDL-3板梁可由塔吊單機起吊就位。
3.3雙機抬吊大板梁吊裝負荷分配
    《電力生產(chǎn)安全規(guī)定》規(guī)定，保證雙機抬吊時每臺吊機分配負荷控制在其額定起重的80%以內(nèi)，保證抬吊安全。履帶吊選用75t主鉤，主鉤自重約1.1t。考慮到起吊時所用的吊具及其鋼絲繩重量，履帶吊吊裝附加重量按2.5t進行計算，根據(jù)需要更換工況。抬吊大板梁負荷分配及起吊機械負荷率如表1所示。
    從表1可知，通過變換履帶吊工況，調(diào)整負荷分配比例，可以保證在安全條件允許的情況下完成所有大板梁的吊裝就位任務。
4、結(jié)束語
    云南開遠電廠整個主廠房布置非常緊湊，設計時沒有為安裝及檢修施工創(chuàng)造必要的條件，增加了安裝難度。同是300 MW CFB鍋爐，四川白馬電廠大板梁最重件沒有超過30 t，而云南開遠電廠最重件卻近70t。對于安裝單位而言，必須仔細分析鍋爐具體的特點，結(jié)合現(xiàn)場的實際條件，創(chuàng)造性地選擇大型吊裝機械的布置形式和主要施工技術方案，不斷摸索總結(jié)經(jīng)驗，才能順利地完成各項施工任務。