20世紀70年代中期，由于全球性能源危機，可再生能源的開發利用研究開始引起人們重視，人們認識到煤、石油、天然氣等化石能源的資源有限性和環境污染問題，日益嚴重的環境問題，已引起國際社會的共同關注，環境問題與能源問題密切相關，成為當今世界共同關注的焦點之一，生物質能是一種可再生能源，資源豐富，環保無污染，燃燒幾乎沒有502產生+產生的C02氣體和植物生長過程中需要吸收的C02在數量上保持平衡，被稱為C02,中性燃料．生物質能將成為未來可持續能源系統的重要組成部分，生物質能開發利用在許多國家得到了高度重視．但國內對生物質能的開發利用儀剮剛起步，有些部門為燃用生物質致密燃料，在未弄清生物質致密燃料燃燒理論的情況下，盲目把原有的燃煤設備改為生物質致密燃料燃燒設備．但改造后的燃燒設備不可避免地存在著爐膛的容積、形狀與生物質致密燃料燃燒不匹配，設備的受熱面與生物質致密燃料燃燒不匹配，致使燃燒設備燃燒效率及熱效率較低，出力及工質參數下降，排煙中污染物含量高．為了使生物質致密燃料能穩定，充分直接燃燒，根據生物質致密燃料燃燒理論重新設計與研究生物質致密燃料專用燃燒設備是非常重要的，也是非常緊迫的．目前國內對生物質致密燃料燃燒設備的研究較少，缺乏生物質致密燃料燃燒設備的設計參數，大多數設計單位都是參照燃煤鍋爐的設計參數，這樣就不可避免的會存在很多問題，生物質致密燃料燃燒設備的主要設計參數的確定，是生物質致密燃料專用燃燒設備的設計依據和關鍵，設計參數的選用正確與否是能否設計出高效燃燒設備的關鍵．可見，生物質致密燃料燃燒設備的設計參數的確定至關重要，為此作者提出了生物質致密燃料燃燒設備主要設計參數試驗確定，富通新能源生產銷售
顆粒機、
木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備，同時我們還大量銷售楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈里燃料出售。
1、燃燒設備主要設計參數的提出
生物質致密燃料燃燒設備設計時，首先，爐膛設計，爐膛大小的設計依據要通過爐膛體積熱負荷、爐膛內的過剩空氣系數、爐膛截面熱負荷和爐膛側面積熱負荷；其次，爐排面積的設計，主要依據爐排面積熱負荷和單位有效燃料體積熱負荷的大小；第三，設備水冷壁及換熱面的設計，需要依據傳熱系數、排煙處的過剩空氣系數和排煙溫度大小；第四，鍋爐設計的水平要依據熱效率的大小，熱效率測試時需要依據氣體不完全燃燒熱損失、固體不完全燃燒熱損失、散熱損失、排煙熱損失和灰渣的物理熱損失．第五，燃燒設備的排煙是否達標，主要依據煙氣中煙塵含量、CO含量、CO2含量、S02含量和NOx含量來確定，為此，作者選用了爐膛體積熱負荷、爐膛內的過剩空氣系數、爐膛截面熱負荷、爐膛側面積熱負荷、爐排面積熱負荷、單位有效燃料體積熱負荷、傳熱系數、排煙處的過剩空氣系數、排煙溫度、熱效率、氣體不完全燃燒熱損失、固體不完全燃燒熱損失、散熱損失、排煙熱損失、灰渣的物理熱損失、煙氣中煙塵含量、煙氣中CO含量、煙氣中C02含量、煙氣中S02含量和煙氣中NOx含量作為燃燒設備的主要設計參數。
2、試驗儀器與試驗方法
2.1試驗儀器
(1) KM9106綜合燃燒分析儀；(2)3022熱成像儀；(3) iRT - 2000A手持式快速紅外測溫儀；(4)SWJ精密數字熱電偶溫度計；(5)應用3012H型自動煙塵（氣）測試儀；(6)C型壓力表；(7)大氣壓力計；(8)XRY - IA數顯氧彈式量熱計；(9)CLCH -I型全自動碳氫元素分析儀；(10)烘干箱，馬氟爐，電子天平。
2.2試驗方法
目前沒有生物質成型燃燒設備主要設計參數確定的試驗方法，借鑒工業鍋爐節能監測方法(GBIT 15137-94)、工業鍋爐熱工性能試驗規程(CB 10180-20Q3)、鍋爐大氣污染物排放標準(CB13271-2001)及鍋爐煙塵測試方法(CB 5468-91)的計算方法，采用4種工況對比試驗與分析方法，在特制單層爐排和雙層爐排生物質致密燃料熱水鍋爐上，對生物質致密燃料燃燒設備主要設計參數進行試驗確定。
3、結果與分析
3.1雙層爐排燃燒設備試驗結果分析
分別采用4種工況對雙層爐排燃燒設備主要設計參數進行試驗與確定，試驗結果如表l所示，工況2(an= 2.2)，經濟運行工況，燃燒狀況最好，煙塵及污染物含量符合國家鍋爐煙氣及污染物排放標準；工況3(crPy=3.16)，燃燒設備產生熱水量最大，但燃燒效率較高，燃燒工況良好，煙塵及污染物排放符合國家鍋爐煙氣及污染物排放標準；工況l(aw,；1.6)，熱效率低，燃燒設備出力低，燃燒狀況不好，不是燃燒設備應有的運行狀態；工況4( apr - 4.41)．熱效率最低，燃燒設備出力不高，燃燒狀況最差，風門最大，耗電高，煙塵含量及污染物含量較高，燃燒設備不適應在此工況下運行．因此，燃燒設備應在工況2及工況3之間運行，因此工況2及工況3之間有關參數定為雙層爐排燃燒設備主要設計參數。
3.2單層爐排燃燒設備試驗結果分析
分別采用4種工況對單層爐排燃燒設備主要設計參數進行試驗與確定，試驗結果如表2所示．工況2(排煙處過剩空氣系數aPy= 3.4)，為經濟運行工況，燃燒狀況最好，煙塵及污染物含量符合國家煙塵及污染物排放標準；工況3(a=5)，燃燒設備熱水流量最大，但燃燒效率比工況2小，燃燒工況良好，煙塵及污染物含量符合國家鍋爐煙塵及污染物排放標準；工況l(a=2.8)，空氣量不足，熱效率低，燃燒設備出力低，燃燒狀況不好；工況4( ap7-.7 .4)，風量過大，熱效率最低，燃燒設備出力不高，燃燒狀況最差，耗電高，煙塵含量及污染物含量高．因此燃燒設備應在工況2及工況3之間運行，工況2及工況3之間有關參數定為單層爐排燃燒設備主要設計參數．總的來說，單層爐排燃燒工況1、工況2、工況3及工況4燃燒效率低于雙層爐排燃燒相對應工況l、工況2、工況3及工況4，單層爐排各工況下煙氣中CO濃度、煙塵濃度YC高于相應雙層爐排各工況下，單層爐排各工況下煙氣中NOx．S02稍低于雙層爐排各工況。
4、結論
1)根據4種工況對比試驗與分析，生物質致密燃料燃燒設備雙層爐燃燒及單層爐排燃燒的爐膛截面積熱負荷qF、爐排面積熱負荷qR、爐膛體積熱負荷、單位有效燃料體積熱負荷q、爐膛內過剩空氣系數au、排煙處過剩空氣系數熱效率_、傳熱系數量等主要設計參數，從而為生物質致密燃料燃燒設備的設計、改造、運行及推廣提供了重要的依據。
2)通過對2種燃燒設備燃燒情況對比試驗，可以看出，雙層爐排燃燒效率高于單層爐排燃燒效率，雙層爐排燃燒時的各項熱損失比單層爐排燃燒時小，雙層爐排燃燒時煙氣中的CO含量及煙塵含量比單層爐排燃燒時小．所以在實際應用時，應采用雙層爐排燃燒方式，在使用雙層爐排燃燒時，應使燃燒設備過剩空氣系數a=1.5~2.5，在此燃燒條件下，燃燒設備的熱效率高，出力較大，氣體及固體不完全燃燒小，而且排煙中煙塵含量NOx，S02含量低，符合國家鍋爐污染物排放標準要求。
3)采用了4種工況對比試驗與分析方法，這將對多工況運行燃燒設備的主要設計參數的確定提供參考．
4)由于試驗條件及各種因素的影響，作者僅對玉米秸稈成型燃料燃燒設備的主要設計參數進行了試驗與確定．對其他生物質致密燃料燃燒設備的試驗研究有待于繼續深入開展。
