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1、正確使用
    (1)開機(jī)前必須認(rèn)真檢查，緊固件不得松動(dòng)，各轉(zhuǎn)動(dòng)件不允許有卡碰現(xiàn)象。
    (2)傳動(dòng)皮帶松緊要合適，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備上的轉(zhuǎn)向標(biāo)志相同。
    (3)接通電源起動(dòng)粉碎機(jī)后，應(yīng)先使粉碎機(jī)空轉(zhuǎn)2～3min，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能進(jìn)料。
    (4)掌握喂料量，保持進(jìn)料均勻。
    (5)原料中不能混有鐵塊、碎石、線繩等雜物。工作過程中，如出現(xiàn)異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，排除故障后，方可繼續(xù)運(yùn)行。
    (6)進(jìn)料結(jié)束后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2～3min，以便使機(jī)內(nèi)物料全部排出，保持粉碎室內(nèi)的干凈。
    (7)要經(jīng)常檢查錘片銷軸上的開口銷，如發(fā)現(xiàn)有過度磨損或斷裂，要立即更換。
    (8)當(dāng)錘片磨損到頂端中心線時(shí)，就應(yīng)換面或調(diào)頭使用；如錘片的四個(gè)角都磨損到中心線時(shí)，就需要更換新錘片。若不及時(shí)換面或調(diào)頭，以及更換新錘片，就會(huì)影響粉碎效果，降低產(chǎn)量，甚至?xí)�使錘片孔磨穿，錘片脫落造成事故。要特別注意掌握的是，在錘片換面、調(diào)頭以及更換新錘片時(shí)，要全組或?qū)ΨQ兩組進(jìn)行換面、調(diào)頭和更換，不允許單個(gè)錘片換面、調(diào)頭和更換。同時(shí)要注意保持原來錘片的排列位置。另一方面，要注意保持轉(zhuǎn)子的平衡，每組錘片之間的質(zhì)量允差不超過5g。
    (9)為了提高篩片的使用壽命和粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率，當(dāng)篩片局部被擊穿時(shí)，可用舊篩片鉚補(bǔ)在外側(cè)，如嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)及時(shí)更換新篩片。
    (10)每班次加工結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)器內(nèi)外清理干凈，去掉粉塵，以免機(jī)器生銹及軸承內(nèi)進(jìn)入粉塵。要特別注意定期檢查、清洗和潤滑軸承。
2、故障排除
    (1)軸承溫度過高
    工作過程中要注意檢查軸承溫度。軸承溫度一般不超過35℃，如軸承溫度過高，主要由以下幾種原因造成：①軸承座孔加工精度差或配合尺寸不合適；②軸承缺潤滑脂或潤滑脂中有雜質(zhì)；③軸承損壞；④喂料過多負(fù)荷太大或粉碎室堵塞。排除方法：屬于制造上的問題，應(yīng)與銷售部門聯(lián)系，要求生產(chǎn)廠家給予解決；加夠潤滑脂或更換新純凈潤滑脂；對軸承進(jìn)行修理或更換新軸承；工作中減少喂入量及清除堵塞物。
    (2)產(chǎn)量降低
    其原因：①原料含水率太高或粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速不夠；②錘片磨損嚴(yán)重或未按規(guī)定安裝。排除方法：曬干原料或適當(dāng)提高粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速；錘片換面調(diào)頭，或更換新錘片，按說明書規(guī)定正確排列錘片位置。
    (3)粉料太粗
    其原因：①轉(zhuǎn)速太低，部分物料從篩中心孔進(jìn)入風(fēng)機(jī)；②篩框松動(dòng)或篩孔磨損變大及破裂。排除方法：提高轉(zhuǎn)速，緊固篩框，修補(bǔ)或更換篩子。
    (4)機(jī)體振動(dòng)嚴(yán)重
    其原因：①錘片磨損不均，轉(zhuǎn)子失去平衡，風(fēng)扇葉輪或轉(zhuǎn)子不平衡；②機(jī)座固定螺栓松動(dòng)。排除方法：更換磨損嚴(yán)重的錘片；加配重塊或通過銷售部門到生產(chǎn)廠及當(dāng)?shù)赜袟l件的機(jī)械廠進(jìn)行修理，解決轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡的問題；檢查機(jī)座的固定螺栓、緊固螺母。
    (5)電動(dòng)機(jī)發(fā)熱，保險(xiǎn)絲燒斷，電動(dòng)機(jī)冒煙
    其主要原因：①喂料過多，粉碎室堵塞，造成電動(dòng)機(jī)超載；②篩孑L堵塞，粉碎室物料不能外排。排除方法：停止喂料，等待恢復(fù)正常狀態(tài)時(shí)‘再喂料；停機(jī)斷電，打開機(jī)殼清掃篩子后再投入工作。