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    靖遠(yuǎn)第二發(fā)電有限公司（簡稱靖電）5號(hào)、6號(hào)機(jī)組分別于1996年11月和1997年9月投產(chǎn)發(fā)電。其汽輪機(jī)為N300.  16, 7-537/537引進(jìn)優(yōu)化型機(jī)組，與WC21025/18 .28-1型自然循環(huán)爐和QFSN-300-2型發(fā)電機(jī)配套。單臺(tái)機(jī)組給水泵設(shè)置為2臺(tái)50%容量的汽動(dòng)泵和l臺(tái)50%容量的電動(dòng)泵；給水泵汽輪機(jī)設(shè)有高、低壓2套內(nèi)切換配汽系統(tǒng)，正常運(yùn)行時(shí)汽源來自主機(jī)四段抽汽，主蒸汽作為備用汽源。由于具備輔助蒸汽系統(tǒng)向四段抽汽系統(tǒng)供汽條件，因此也可以利用鄰機(jī)汽源沖動(dòng)給水泵汽輪機(jī)，此種運(yùn)行方式靖電機(jī)組在開、停機(jī)過程中均成功使用過。2005年，靖遠(yuǎn)5號(hào)機(jī)組在技改性大修中完全取消了給水泵汽輪機(jī)高壓汽源，機(jī)組運(yùn)行中由于輔助蒸汽系統(tǒng)與四段抽汽系統(tǒng)之間的供汽閥為一常閉手動(dòng)閥，所以汽源的切換還不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，此系統(tǒng)還有待于完善。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時(shí)我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1、鍋爐點(diǎn)火前汽、水系統(tǒng)操作
    靖電5號(hào)和6號(hào)機(jī)組單機(jī)均裝有2臺(tái)凝（補(bǔ)）水泵(1臺(tái)額定流量為95m33，h，揚(yáng)程為88 m；另1臺(tái)額定流量為155m3/h，揚(yáng)程為184.2m)，用來完成機(jī)組啟動(dòng)時(shí)向凝汽器、除氧器、汽包上水，供首臺(tái)凝結(jié)泵啟動(dòng)密封水，向發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水等任務(wù)。
    鍋爐上水有如下3種方式：電動(dòng)給水泵經(jīng)主給水管道（正常運(yùn)行及熱態(tài)啟動(dòng)）上水；凝（補(bǔ)）水泵經(jīng)主給水管道（冷態(tài)啟動(dòng)前）上水；電動(dòng)給水泵經(jīng)過熱器減溫水管道（水壓試驗(yàn)）上水。規(guī)定上水時(shí)間：冬季大于4h，夏季大于2h。
    為加快冷態(tài)啟動(dòng)過程，降低燃油消耗，鍋爐水冷壁各下集箱皆裝有蒸汽加熱設(shè)備。加熱蒸汽來自鄰機(jī)再熱器冷段節(jié)流后的2.55 MPa輔助蒸汽母管。鍋爐點(diǎn)火前要求投入底部加熱，以不低于0.8 MPa壓力的輔助蒸汽，將爐水加熱至100一110℃；并要求汽輪機(jī)凝汽器真空達(dá)到- 30 kPa以上。因此，機(jī)側(cè)必須合理安排各項(xiàng)操作，為鍋爐點(diǎn)火創(chuàng)造充分條件。相關(guān)操作步驟見表l。
    在機(jī)組啟動(dòng)過程中，靖電雖然也采用過汽動(dòng)給水泵，但人們?nèi)粤?xí)慣于用電動(dòng)給水泵作為鍋爐啟動(dòng)給水泵。從節(jié)能及提高機(jī)組啟動(dòng)的可靠性來講，應(yīng)優(yōu)先使用汽動(dòng)給水泵。但在鍋爐升溫、升壓階段，蒸發(fā)量較小，所需給水量也較小，無論是電動(dòng)給水泵還是汽動(dòng)給水泵運(yùn)行都不經(jīng)濟(jì)。由于汽動(dòng)給水泵設(shè)計(jì)有可獨(dú)立運(yùn)行的電動(dòng)前置泵，這就為前置泵節(jié)能潛力的開發(fā)創(chuàng)造了基本條件。因此，在鍋爐升溫、升壓的一定階段，可利用汽動(dòng)給水泵前置泵向鍋爐上水。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算，給水泵出口壓力最小為鍋爐最高壓力的1.25倍。因此，若前置泵出口壓力取設(shè)計(jì)值1.84 MPa，則利用前置泵向鍋爐上水汽包最高壓力可達(dá)1.472 MPa（也適用于停爐后汽包上水）。根據(jù)鍋爐升壓曲線（見表2）及汽泵啟動(dòng)曲線（汽泵從沖動(dòng)到3 000 r，nun帶負(fù)荷約需要1h）可知，鍋爐點(diǎn)火后當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.45 MPa左右時(shí)，給水泵汽輪機(jī)應(yīng)開始沖轉(zhuǎn)；經(jīng)過1h，當(dāng)汽包壓力達(dá)到1.472 MPa時(shí)，汽動(dòng)給水泵可逐漸帶負(fù)荷。
    由于前置泵與其主泵為串聯(lián)關(guān)系，因此，前置泵運(yùn)行期間，若流量較大，則有可能使給水泵汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)，同時(shí)也使主泵沖蝕加劇，壽命縮短。筆者認(rèn)為，利用前置泵向鍋爐上水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉給水泵再循環(huán)閥，并將主給水泵短路。給水泵再循環(huán)閥根據(jù)汽動(dòng)給水泵暖泵和啟動(dòng)的需要而開啟。系統(tǒng)改造見圖1。
    從上述操作中還可見，在除氧器投加熱后，凝結(jié)泵的主要作用是提供給水泵、真空泵密封水及相關(guān)減溫水等。當(dāng)然也可通過凝（補(bǔ)）水泵向凝結(jié)水系統(tǒng)充水來實(shí)現(xiàn)。據(jù)有關(guān)資料分析，除氧器壓力降到0.4 MPa以下時(shí)，利用凝（補(bǔ)）水泵作為機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的工作泵是可行的。靖電6號(hào)機(jī)帶200 MW負(fù)荷情況下，除氧器壓力為0.463 MPa，凝結(jié)泵出口壓力為2.97 MPa左右，凝結(jié)水流量為540. 550 t/h左右，除氧器上水調(diào)節(jié)閥后（位于軸封加熱器后、低壓加熱器前）凝結(jié)水壓力約1.0MPa，而高壓凝（補(bǔ)）水泵實(shí)際出口壓力可達(dá)到2MPa，具有足夠的供水能力。
    由于凝（補(bǔ)）水泵水源來自500 t(6號(hào)機(jī)改為300t)除鹽水貯水箱，在除氧器投加熱暫時(shí)不需要補(bǔ)水的情況下，充入凝結(jié)水系統(tǒng)的除鹽水將主要通過給水泵密封水重力回水及凝結(jié)水再循環(huán)回到凝汽器，從而導(dǎo)致凝汽器水位升高。因此，在機(jī)組啟動(dòng)過程中，如果要用凝（補(bǔ)）水泵來代替凝結(jié)泵運(yùn)行實(shí)現(xiàn)節(jié)能，必須對(duì)前述操作程序進(jìn)行修改。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯(cuò)的選擇。
2、除氧器加熱和鍋爐加熱
2.1除氧器加熱系統(tǒng)改造
    機(jī)組正常運(yùn)行中除氧器由汽輪機(jī)四段抽汽供汽，采取滑壓運(yùn)行方式。除氧器還設(shè)計(jì)有l(wèi)臺(tái)除氧器給水循環(huán)泵，用以開、停機(jī)過程中除氧器內(nèi)給水的循環(huán)加熱，其入口接自B前置泵入口電動(dòng)門前，出口至除氧器凝結(jié)水進(jìn)水管。除氧器加熱蒸汽由廠用輔助蒸汽系統(tǒng)供給，要求控制除氧器供汽壓力不超過0.15 MPa(實(shí)際有時(shí)達(dá)到0.5～0.7MPa)。在使用汽動(dòng)給水泵前置泵作為鍋爐上水泵后，自高壓加熱器后給水管道至除氧器凝結(jié)水進(jìn)水管設(shè)計(jì)一給水循環(huán)管，即可由前置泵來擔(dān)負(fù)原除氧循環(huán)泵的相應(yīng)功能，原除氧器給水循環(huán)泵及其系統(tǒng)可全部取消。
    當(dāng)鍋爐汽包水位高報(bào)警時(shí)，該給水再循環(huán)管上的至除氧器水箱的閥門還可與鍋爐汽包水位構(gòu)成聯(lián)鎖關(guān)系，即當(dāng)水位高報(bào)警時(shí)，該閥聯(lián)鎖開啟，以限制汽包水位上升的速度，同時(shí)運(yùn)行人員進(jìn)行減少給水流量的操作，從而防止汽包水位的進(jìn)一步升高，以至事故放水閥動(dòng)作或汽包水位高保護(hù)動(dòng)作而導(dǎo)致鍋爐主燃料跳閘；水位恢復(fù)正常時(shí)，該閥聯(lián)鎖關(guān)閉。該措施可減少給水泵再循環(huán)閥動(dòng)作的次數(shù)，有利于高壓加熱器的保護(hù)和高壓加熱器的隨機(jī)啟動(dòng)。
2.2鍋爐底部加熱系統(tǒng)
    為了減小并列水冷壁管的受熱不均，提高鍋爐水循環(huán)的安全性，水冷壁底部加熱聯(lián)箱分成28段，分別由來自6根+508×50 mm的集中下降管末段的28根+159×20咖的支管供水，因此其加熱蒸汽管道及閥門也分成28組，由此形成了28個(gè)水循環(huán)小回路。這種底部加熱系統(tǒng)主要的問題是系統(tǒng)復(fù)雜、人工操作量大、加熱緩慢。
2.3溢流與系統(tǒng)沖洗
    在機(jī)組啟動(dòng)投加熱過程中，由于加熱工質(zhì)的注入，除氧器、汽包的水位都會(huì)上升。當(dāng)除氧器水位過高時(shí)，給水通過除氧器溢流系統(tǒng)進(jìn)入凝汽器，其熱量被冷卻水帶走；當(dāng)汽包水位上升至150 mm時(shí)，則開啟事故放水閥，過量給水也可通過鍋爐定排系統(tǒng)排放。另外，機(jī)組啟動(dòng)過程中對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以盡快達(dá)到汽、水品質(zhì)合格也是一項(xiàng)重要任務(wù)。由于上述加熱過程的緩慢進(jìn)行，難以形成完整高效的系統(tǒng)沖洗條件，給水系統(tǒng)循環(huán)沖洗遠(yuǎn)滯后于凝結(jié)水系統(tǒng)，且反過來又影響凝結(jié)水系統(tǒng)水質(zhì)（除氧器溢流進(jìn)入凝汽器），造成了凝結(jié)水系統(tǒng)的大量排放換水。
    總體來看，鍋爐點(diǎn)火前循環(huán)工質(zhì)的加熱是在鍋爐水冷壁下聯(lián)箱和除氧器內(nèi)先后分別通過孤立的自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)實(shí)現(xiàn)的。存在著操作量大，協(xié)調(diào)不好，難以控制，時(shí)間長，水質(zhì)差，工質(zhì)、熱量浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。
3、爐水至除氧器自流的實(shí)現(xiàn)及理論依據(jù)
  將鍋爐定排系統(tǒng)由分散式改造為集中式，在定排母管與除氧器之間設(shè)計(jì)一連通管，是實(shí)現(xiàn)爐水向除氧器自流的必要條件。
4、鍋爐上水操作注意事項(xiàng)
4.1冷態(tài)啟動(dòng)
    (1)啟動(dòng)l臺(tái)凝（補(bǔ)）水泵，開啟凝（補(bǔ)）水母管至凝結(jié)水系統(tǒng)充水門，經(jīng)低壓加熱器水側(cè)沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)及除氧器，化驗(yàn)水質(zhì)合格后，將除氧器水位補(bǔ)至正常。
    (2)啟動(dòng)l臺(tái)汽泵前置泵，經(jīng)主給水管道（高壓加熱器水側(cè)投入）向鍋爐上水、沖洗，化驗(yàn)水質(zhì)合格后，停止排污，適時(shí)投入除氧器加熱。通過調(diào)整鍋爐連續(xù)排污母管至除氧器循環(huán)調(diào)節(jié)閥，控制鍋爐至除氧器的回水量，與鍋爐上水調(diào)節(jié)閥配合，協(xié)調(diào)汽包與除氧器水位。加熱前期，應(yīng)盡量保持低水位，以防除氧器溢流或汽包事故放水閥動(dòng)作。應(yīng)將加熱速度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，并定期化驗(yàn)系統(tǒng)水質(zhì)。當(dāng)水質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)及時(shí)排污。隨著工質(zhì)的循環(huán)加熱，鍋爐汽包、水冷壁與除氧器同步加熱升溫，直至滿足鍋爐點(diǎn)火的水位、水質(zhì)、汽包壁溫條件。鍋爐點(diǎn)火后，繼續(xù)由前置泵向鍋爐上水，直至汽包壓力達(dá)到1. 472 MPa左右，切換為汽動(dòng)主給水泵上水（汽包壓力達(dá)到0.45 MPa左右時(shí)，給水泵汽輪機(jī)應(yīng)開始沖轉(zhuǎn)）。
    (3)保持凝汽器補(bǔ)水閥關(guān)閉，通過給水泵密封水重力回水系統(tǒng)及凝結(jié)水再循環(huán)閥向凝汽器補(bǔ)水。其目的在于保持一定的凝結(jié)水母管壓力，防止凝汽器水位過高，盡量延遲凝結(jié)泵的啟動(dòng)時(shí)間以節(jié)約廠用電。當(dāng)凝（補(bǔ)）水泵不能滿足除氧器上水要求或凝汽器水位過高時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)凝結(jié)泵，停止凝（補(bǔ)）水泵運(yùn)行。
4.2熱態(tài)啟動(dòng)
    (1)保持除氧器水位正常。
    (2)啟動(dòng)1臺(tái)前置泵，通過高壓加熱器出口給水循環(huán)系統(tǒng)（至除氧器閥開，至除氧器水箱閥關(guān)）打循環(huán)，投除氧器加熱汽源。
    (3)除氧器水溫滿足汽包壁溫要求后，若汽包壓力不大于1.472 MPa，可通過前置泵向鍋爐上水；若汽包壓力大于1.472 MPa，則應(yīng)通過主給水泵上水。
5、結(jié)語
    (1)將鍋爐與除氧器加熱合為一體后，汽包水溫的提高是在除氧器加熱和給水系統(tǒng)水循環(huán)過程中實(shí)現(xiàn)的。爐水的加熱過程由鍋爐底部轉(zhuǎn)移到除氧器內(nèi)部進(jìn)行，廠用輔汽聯(lián)箱蒸汽壓力就能滿足其需要，不再需要投入2.55 MPa高壓供汽母管，也避免了進(jìn)行鍋爐底部加熱投入、解列的繁瑣操作；通過前置泵直接向鍋爐上水，即不再需要凝（補(bǔ)）水泵向鍋爐充水；爐水向除氧器自流的實(shí)現(xiàn)，也不再需要除氧器循環(huán)泵。生產(chǎn)流程的優(yōu)化，大大減少了運(yùn)行人員的操作量。
    (2)由于除氧器的加熱和除氧效果都比較好，升溫、升壓速度可以靈活控制，從而改善了鍋爐的加熱條件和方式；防止了投鍋爐底部加熱過程中的熱沖擊振動(dòng)、加熱不均勻、加熱汽源壓力要求較高等問題。爐水在一定的壓差下流動(dòng)，在向鍋爐汽包和水冷壁等傳遞熱量的同時(shí)，也可以進(jìn)行機(jī)組水循環(huán)系統(tǒng)的沖洗和排污，過量的水通過鍋爐定排系統(tǒng)排放，使系統(tǒng)水質(zhì)得以提高，從而抵消了除氧器、鍋爐汽包因加熱的投入而導(dǎo)致水位升高造成的汽水排放損失。凝結(jié)水系統(tǒng)與給水系統(tǒng)同步進(jìn)行循環(huán)沖洗將大大提高沖洗效果，減少系統(tǒng)總的汽水排放量。