試車
機器安裝后，應先進行試車，在試車時應做好以下幾點：
熟悉
制粒機潤滑系統
把通電的開關放在OFF位置
開門前，把切刀與壓模分離。
打開制粒機門蓋，檢查壓制室內各緊固件有無松動現象，緊固是否可靠。
檢查攪拌器、喂料器和環模孔，看其有無金屬或異物積在里面。
檢查環模的緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力，一般為48公斤/米。制粒機運轉大約半小時以后，再檢查緊固螺栓螺母的扭力數據，不能上得太緊或太松。
用手轉動機器，檢查有無堵塞，轉運是否靈活。
檢查齒輪箱的油平面，制粒機運轉時，必須保持一定的油平面。
檢查供氣是否正常，蒸汽壓力應在0.2-0.4mpa.
關上制粒機的門蓋并扣緊。
扳開通電的開關，使電機通電。
起動主電機：重要提示：不能把任何東西（包括手）放入機內。
檢查環模轉向是否正確，當你面向壓模，壓模的轉動方向是順時針的。
檢查行程形狀是否有效地工作，用手扳動行程開關觸頭，主電機應能斷電。
開動主機20分鐘左右，停車后用手摸齒軸靠近油封處，如齒軸發熱，應將油封板壓調松些，但不能漏油。
喂料機上方的待制粒倉內應有足夠的物料，料流必須均勻連續不斷。
放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會滴在調質器內。
投入一定數量的物料（油性飼料與喂料器和調質器中，并開動二只電機），把安裝期間可能落入其中的金屬除掉，但物料不經過環模制粒機，因為對環模、壓輥來說，金屬碎塊是十分危險的。
重新開動主電機，用少量油性飼料（如細糠）試壓，試壓時間將物料從下料斜槽觀察門喂入，喂料盡量要均勻，直到大部分模孔出粒，機器各部位試車正常后，方可正式開車使用，任一步驟發現有異常現象，應隨時排除。
操作使用
正確的操作包括兩個方面的含義：一是要使設備充分發揮它的效率，努力提高產量，并使顆粒質量符合要求；二是要能正確地使用、維護設備，使它有較長的壽命，忽視任何方面都是錯誤的。制粒機在操作使用前應對機器的有關部分進行調整；其次，在操作使用之前應先對該機進行試車檢查，只有這樣才能正確地操作使用制粒機。
當試車全部正常以后，就可以進行正式開車，開車時應當注意開機的順序，其順序應當是從下往上，其步驟如下：
按試車各步驟做好檢查準備工作。
調整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管中的冷凝水。
開動主電機。
開動調質電機。
開動喂料電機，將喂料器調至最低轉速。
開下料門，并同時打開進汽閥門，稍調節喂料電機轉速，待壓制出料后，再將喂料器轉速和蒸汽加入量逐漸調至合適的程度。
調整切刀，使顆粒長度適宜。
進一步調整喂料器轉速，使工作電流達到額定電流值，并相應調整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。
工作開始及新換環模的注意事項：
對于操作不熟練的人，在進行第（6）項這個步驟時可將門蓋打開或采用機外排料機構，使剛開始的物料不能進入壓制室而落在地面。當手感蒸汽含量已較合適，即料在手中抓緊了能成團，松手后能散開。此時再關上門蓋進行壓制，開車正常后應隨時觀察主機電流表，并及時調整進料量和進氣量，并隨時打開喂料斜柄的觀察門觀察，如有較大鐵性雜質吸附在磁鐵上，應隨時取出，防止落入壓制室。
在負載生產中如果加入飼料的水份太多或環模太厚，對飼料配方不適應，物料會從壓輥底下擠出，而不是從環模孔中擠出來，由此產生堵塞，如發生這種情況，要立即關閉蒸汽，再關上喂料、調質及制粒機電機，把環模清理干凈，確信模孔表面無粘料后，再起動主機，喂入少量干料，直到模孔大部分出料。應記住蒸汽閥門的最后調節點和喂料控制調節點，作為日常操作的調節要點。這二個調節點依飼料配方的變化而變化，物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會改變這兩個調節點。
新環模試轉動時，應先用喂入帶油的物料，確知所有模孔（90％以上）都出粒后，再摻加磨擦使用較大的物料，對模孔進行研磨。
新環模使用時，應慢慢調節喂料器轉速，在安培表指針未穩定之前不能增加喂料速度。如果環模堵塞，則粒主機。這時不能在原來設定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中，須施加額外的壓力才能讓物料通過模孔。隨后，喂料量和蒸汽量可根據安培表情況相應提高。有經驗的操作人員可以數分鐘內將制機提高到最佳生產能力。
用新環模時不要粗心和急噪，在新環模獲得最佳生產能力之前先讓它受熱升溫，這是十分必要的。
對于模孔孔徑等于或大于4mm的環模，應使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比較容易充填模孔，但壓制出來的顆粒太柔軟。這種毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到飼料變干硬為止，干性物料的添加量不應太急太快，環模應有足夠時間受熱升溫。如干性物料添加量過大，將會堵塞環模的模孔。
可按上述操作程序進行新機新模的操作。當對制粒機熟悉后，就會摸索出各種技巧，熟悉應用制粒經驗，使制粒設備處于最佳生產狀況，生產出高質量、高產量的顆粒飼料。但有一點必須牢牢記住：“不要給制粒機超量進料，否則將會帶來適得其反的后果。
操作時應盡可能處用直觀的儀器儀表來判定機器的運行狀況，如溫度表、主電機安培表、調速表、蒸汽壓力表等。
關車步驟，當生產結束的時候，要進行關車。關車時，我們也應當注意關車順序，其順序應當與開車順序相反，它是從上往下，其步驟如下：
關閉下料門
從觀察門中看到無料時關閉喂料電機蒸汽閥和調質器電機。
從觀察門內喂入油性飼料，使之填滿壓模模孔。
關主電機。
主機停妥后打開門蓋，清除壓制室內積料。
清除磁鐵上的雜質。
操作使用中注意事項。在操作使用和生產過程中，我們也應當注意一些問題，這些問題如果不注意，將會嚴重地影響生產。
粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。
開車時要先開主電機，關車時要先關喂料電機，再關調質電機。
關主電機前要喂油性飼料。
停車后要清除壓制室積料。
維護保養
日常維護
嚴格按潤滑圖規定，向各需潤滑處加油，并檢查加油孔。
班前檢查切刀與環模間的距離，保證不小于3mm。
班前檢查壓制室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現象，尤其要查環模和傳動輪聯接的鏍釘。
車前檢查壓輥間隙并及時調整，保證兩輥間隙一致。
班前檢查保安磁鐵，及時清理磁性雜質和積料。
檢查有無漏油現象，及時調整或更換油封。
保持機器外部清潔，特別是應防止電機外殼上積灰。
定期檢查和保養
每周一次檢查各部位聯接件有無松動。
每周檢查各行程安全開關是否動作可靠。
每周一次清理喂料絞調質器，如短期內不用也必須清理。
主傳動箱內和兩只減速器內機油，在開始工作500小時后應更換新油，以后連續工作1000小時換油一次。
絞龍軸、調質器內攪軸上的傳動軸承每半年拆下清洗保養一次。
對于制粒機每半個月檢查一次環模與傳動輪聯接鍵的磨損情況，以便及時更換。
定期檢查主軸是否松動，注意調節箱體后部主軸尾端的花鍵螺母，保持主軸松緊適宜。
易損件及各部位零配件型號見說明書。
環模的更換環模內表面磨損嚴重或換顆粒直徑時需要環模。
打開門蓋。
松開環模罩及四個加強法蘭螺釘，卸下環模罩和加強法蘭。
吊具或其它工具鉤住環模，拆去環模與傳動聯接的8個螺栓，拉出環模。由于環模較重，在拆裝時應注意安全，安裝環模的步驟與上述相反。
壓輥的更換
打開門蓋，拆去壓模罩、喂料刮刀。
拆去擋銷、調隙輪，松開壓板緊定螺釘，拆去壓板。
從主軸上取下壓輥總成。
將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平，旋下圓螺母。
用木錘敲壓軸左右端，并從其右端拆出。
拆去兩端壓蓋。
拆去兩端孔用彈簧擋圈，取出檔油環。
用專用大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。
檢查軸承和其它零件使用情況，根據損壞程度更換軸承和其它
清洗全套輥組件，按上述相反步驟裝配壓輥，注意在緊固螺母應掌握到軸承頂緊程度，不能過緊，也不能過松，一般保持手動稍輕，無軸向串動為宜。
安全銷的更換制粒機采用的是完全銷過載保護，當制料機過載、安全銷剪斷后，應重新安裝安全鎖，若有局部變形，應先修磨打光，保證銷套之間的正常配合。
制粒機攪拌軸的拆裝
松開喂料絞端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時，一人可旋開手孔蓋，在手孔內用大棒等工具托住攪拌軸，另一人向軸外用力抽出。安裝時，亦應有二人，一人在手孔內觀察并將軸端的方位對準，喂料減速器（調質減速器）輸出軸的方孔裝上，并在方孔內涂少量油脂；另一人要支承軸的重量配合安裝。裝上后擰緊端蓋緊固螺栓，這種方法也適用于其余型號的制粒機絞龍軸和攪拌軸拆裝，但對加長型調質器攪拌軸的拆裝不適用。
