制粒能改善淀粉和蛋白質的消化率，減少飼料組分分離，降低飼料損耗，消滅飼料中的病原菌，從而改善飼料的利用效率，提高飼料的報酬。筆者就如何使
制粒機高效運行，試做以下簡要分析。
一、物料因素
一般來說，制粒原料選擇密度大、粒度細、調質前水分含量少且未經烘干的原料。
（一）密度與粒度 粒度越大，制粒產量越高。粒度細，表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調節(jié)，有利于提高產量與質量。一般豬料粒度應通過3mm篩，雞料粒度應通過3.5mm篩，其中至少80％能通過1.18mm篩。
（二）物料水分 物料水分含量要求調質前在13％以下。水分過高，在制粒時就減少了蒸汽添加量，降低了顆粒產量和質量。
（三）物料組分 1.天然蛋白質含量高的物料，受熱后塑性大，粘性增加，制粒產量高，質量好。2.淀粉含量高的谷物80℃以上時淀粉糊化程度好，易成形。選擇谷物時最好不要選擇烘干過的，因為在調質前已經熟化，影響制粒產量與質量。3.在物料中添加少量油脂（0.5％～1％），有利于減少機器部件磨損，出料更容易，粒料美觀。添加量不要超過2％，否則會使顆粒松散，難以成形。4.適當?shù)拇掷w維含量（3％～5％）有利于顆粒料的粘結，有利于減少顆粒粉化率。粗纖維含量超過10％時，則會因為粘性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機械磨損，影響顆粒產量和質量。5.對于無粘結力的物料，如無機物飼料，可以向物料中添加少量黏合劑（如糖蜜），以改善制粒性能。6.熱敏感飼料受熱后粘性增加，有利成形，但溫度超過60度，就易出現(xiàn)焦化，阻塞模孔，影響產量和質量，對這類物料調質時可采用溫水，富通新能源生產銷售的
顆粒機、
木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料出售。
二、操作因素
（一）調質 所謂調質是指對物料進行水熱處理，使其淀粉糊化，蛋白質變性，提高顆粒硬度，降低顆粒粉化率，以便于制粒并改善飼料的適口性和水中穩(wěn)定性，有效殺滅各種有害菌，軟化物料，降低能耗，減少環(huán)模和壓輥的磨損，提高其消化吸收率。
提高調質效果可以通過如下方法來實現(xiàn)：
1.提高蒸汽質量。蒸汽質量的要求主要有以下3點：（1）進入調質器的蒸汽應是干飽和蒸汽；（2）根據(jù)原料和配方不同選用合適的蒸汽壓力；（3）蒸汽的壓力一般為0.2-0.4MPa，制粒過程蒸汽壓力波動不大于0.05MPa。蒸汽添加量一般為制粒產量的4%～6%，若蒸汽添加量小，達不到一定的溫度，熟化度低，壓輥和環(huán)模的磨損大，制粒產量低，粉化率高，顆粒表面粗糙；若蒸汽添加量過大，則容易導致環(huán)模堵塞，影響生產；同時溫度過高，易造成局部物料過熱，從而影響顆粒的質量。2.增加調質筒體長度。對于某一安裝角，筒體越長，調質時間越長，由于單層調質筒體長度一般不超過4米，一般采用三層，總長可達9米，調質時間可達2分鐘。3.選用多層疊加組合型夾套強調質器。此類調質器的夾套之間加入蒸汽起保溫作用，能有效減少熱損失，提高調質后的粉料溫度及熟化程度。4.選用雙軸差速調質器。由于雙軸轉速不等、旋向相反的差動運動，使物料和蒸汽、液體在漿葉葉片的攪拌下從兩攪拌軸中間向上拋起并形成對流，充分剪切交錯和混合，物料調質時間最長可達180秒，淀粉熟化程度高。
（二）環(huán)模與壓輥之間的間隙 壓輥和環(huán)模的間隙是制粒機操作時調整的重要參數(shù)之一，正確的調整會使顆粒機獲得更大的生產能力，延長壓輥與環(huán)模的使用壽命，從而降低生產成本，提高經濟效益。
環(huán)模與壓輥之間的間隙過小，會加快環(huán)模與壓輥表面的磨損，特別是在制粒機啟動和停止時的空運轉期間，這種磨損作用更加強烈。考慮到環(huán)模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素，調節(jié)時，應用壓輥的最大外徑與環(huán)模的最小內徑相接觸，并在環(huán)模帶動下達到似轉非轉。正常情況下，模孔小的間隙小些，模孔大的間隙大些。當新模裝機時，通常要求環(huán)模與壓輥之間間隙比您所需要的稍大，這有利于新環(huán)模與舊輥之間的平穩(wěn)過渡，等新模與舊輥完成一定的磨合期以后，可以將間隙調整到您所需要的間隙。環(huán)模與壓輥之間的間隙一般取0.2~0.4mm為宜，壓制小直徑顆粒飼料或使用新環(huán)模時取小值。
（三）模孔的光潔度 目前，國內市場流行的環(huán)模有優(yōu)有劣，其主要原因是在選材、工序和控制等方面的不同造成的。對于內孔精度不高的新環(huán)模，裝機需經長時間的洗模工序，建議采用10％的細砂、10％的豆粕粉、70％米糠混合后，再混合10％油脂配成磨料，洗模20～40min，以提高模孔的光潔度，保證90％的模孔出料。
（四）喂料刮刀 對于使用時間較長的制粒機，喂料刮刀磨損嚴重，使進入環(huán)模的飼料量減少，造成降低制粒機產量，增加顆粒含粉量。（五）供料的穩(wěn)定性 物料在流程中有時出現(xiàn)輸料不暢，從而影響喂料的穩(wěn)定性，造成顆粒料長短不一，顆粒硬度差別較大。要及時清除堵料，保證物料傳輸暢通均勻。
三、安裝及配件選用因素
（一）環(huán)模位置安裝誤差 環(huán)模位置安裝誤差會造成不均勻的過度磨損和不均勻的制粒，甚至環(huán)模竄動，降低顆粒產量及質量。
（二）選擇合適開孔率、孔徑及壓縮比 孔徑大者一般開孔率高，產量也高；壓縮比大者，顆粒硬度高，產量低；壓縮比小者，表面不甚光滑,粉化率高，產量高，但顆粒硬度低，甚至達不到質量要求。生產者要結合實際情況，選擇合適的壓縮比。
（三）切刀 切刀位置較遠且鈍，會使顆粒被碰斷或撕裂而非切斷；.造成顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,而且粉化率較高,產量偏低。
