0、前言
以松散的生物質(zhì)在常溫條件下生產(chǎn)
顆粒燃料是生物質(zhì)能最直接、最簡單的利用方式。近年來，生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)己引起高度重視和廣泛關(guān)注，國家的可再生能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃及相關(guān)政策更為生物質(zhì)顆粒燃料的推廣應用起到了巨大的推動作用，
木屑顆粒機、
秸稈壓塊機專業(yè)壓制生物質(zhì)顆粒燃料。
生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料的關(guān)鍵是具有性能良好、運行簡單的顆粒燃料生產(chǎn)設(shè)備。本文以自制生物質(zhì)顆粒燃料設(shè)備，研究了玉米秸稈、豆稈、稻殼、蘆葦?shù)?種原料在常溫下的成型條件，獲得了一系列對開發(fā)生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)顆粒燃料具有指導意義的規(guī)律。
1、試驗
1.1試驗設(shè)備及原料來源
試驗設(shè)備選用遼寧省能源研究所研制的
BIO-C37生物質(zhì)顆粒成型機。
根據(jù)成型設(shè)備的生產(chǎn)能力及對原料粒度的要求，對玉米秸稈、豆稈、蘆葦?shù)任锪线M行粉碎處理。粉碎后的物料粒徑小于10 mm;木屑、稻殼等物料無須再粉碎即可直接成型。玉米秸稈、豆稈、稻殼、蘆葦4種原料均取自遼寧省營口地區(qū)，鋸末是大連地區(qū)木材加工廠的廢棄物。玉米秸稈、稻殼、豆稈均產(chǎn)自上一年，蘆葦、鋸末均產(chǎn)自當年。
1.2試驗內(nèi)容
①分別采用玉米秸稈、稻殼、鋸末、蘆葦、豆稈5種原料，在環(huán)模壓縮比（壓力為25～65 Mpa）為3.5，4.0，4.5，5.0，5.5的工況下，測試不同原料的成型條件，推算出顆粒燃料成型的趨勢。
②以玉米秸稈、稻殼、鋸末、蘆葦、豆稈為原料，在環(huán)模壓縮比為3.5，4.0，4.5，5.0，5.5的工況下，測試成型顆粒產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、密度，繪制特性曲線，確定各類原料成型時產(chǎn)品的質(zhì)量、密度與環(huán)模壓縮比的關(guān)系。
③在確定最佳成型環(huán)模壓縮比的工況下，以含水率為9%，12%，15%，18%，21%的玉米秸稈和蘆葦為原料，測試設(shè)備系統(tǒng)的能耗，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、密度，繪制特性曲線，確定這一類農(nóng)作物秸稈成型的最適宜水分范圍。
④在確定最佳成型環(huán)模壓縮比和最適宜成型水分范圍的工況下，分別以4種粒度（大于10mm，5～10 mm，1～5 mm，小于1mrri）的玉米秸稈和蘆葦為原料，測試產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、密度，確定這類農(nóng)作物秸稈最適宜的成型粒度范圍，富通新能源專業(yè)生產(chǎn)銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質(zhì)燃料成型機械設(shè)備，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料出售。
2、結(jié)果與討論
2.1生物質(zhì)顆粒燃料成型原理分析
結(jié)構(gòu)疏松、密度較小的生物質(zhì)物料在受到外力作用后，原料將經(jīng)歷重新排列位置、機械變形、彈性變形、塑性變形階段。非彈性或粘彈性纖維素分子之間的相互纏繞和絞合，使物料體積縮小，密度增大（圖1）。
22不同生物質(zhì)原料在同一壓縮比條件下成型分析
圖2是玉米秸稈、蘆葦、豆稈、鋸末4種物料顆粒燃料的密度與壓縮比的關(guān)系曲線。由圖2可見，玉米秸稈和蘆葦成型顆粒達到較高的密度時所需壓縮比相同：鋸末成型顆粒達到較高密度時需要較大的壓縮比。這一結(jié)果反映了不同種類的生物質(zhì)物料的組織結(jié)構(gòu)和組成成分的差異。生物質(zhì)主要由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等構(gòu)成，木質(zhì)素是由苯丙烷結(jié)構(gòu)單體構(gòu)成的具有三維空間結(jié)構(gòu)的天然高分子化合物。在常溫條件下，木質(zhì)素在水及常用的有機溶劑中幾乎不溶解，在加熱條件下也不軟化，其含量對物料成型影響不大。纖維素是植物細胞壁的主要成分之一，它是由葡萄糖組成的線形高分子。纖維素的含量越高，說明植物細胞機械組織越發(fā)達，顆粒成型時就需要更大的壓力。生物質(zhì)內(nèi)纖維素含量決定了其常溫成型的難易程度。生物質(zhì)原料纖維素含量的分析結(jié)果驗證了試驗結(jié)果。
環(huán)模壓縮比的大小決定了成型壓力的大小。玉米秸稈、蘆葦?shù)仍系睦w維素含量少，受到外力擠壓時易發(fā)生形變，因此成型時所需的環(huán)模壓縮比小，即成型壓力較小；鋸末的纖維素含量高，成型時所需的環(huán)模壓縮比大，即成型壓力較大。因而，采用不同生物質(zhì)原料生產(chǎn)成型顆粒燃料，應采用不同的環(huán)模壓縮比，原料中纖維素含量接近的生物質(zhì)物料可采用相同壓縮比的環(huán)模。
2.3同一生物質(zhì)在不同壓縮比環(huán)模中成型分析
各種物料在不同壓縮比環(huán)模中的成型試驗及計算數(shù)據(jù)見表2～4。由表2～4可看出，對于上述幾種原料，隨著環(huán)模壓縮比的加大，顆粒密度增大，能耗增加，產(chǎn)量提高。當達到一定壓縮比時，成型顆粒的密度增加較小，能耗相應增加，而產(chǎn)量卻有所下降。試驗表明，以豆稈作原料，采用壓縮比為4.0的環(huán)模：以玉米秸稈作原料，采用壓縮比為4.5的環(huán)模；以鋸末作原料，采用壓縮比為5.0的環(huán)模，顆粒燃料的密度均能滿足質(zhì)量要求，且設(shè)備系統(tǒng)能耗較低。
同一種原料在不同壓縮比環(huán)模中成型，顆粒燃料的密度隨壓縮比的增大而逐漸增大，并在一定壓縮比范圍內(nèi)，密度保持相對穩(wěn)定，當壓縮比增大到一定程度時，原料會因為壓力過大造成出料不暢而不能成型。由于稻殼的粒度大，且灰分較多，因而稻殼難以形成顆粒。對于同一種物料，為獲得較大的顆粒密度，應設(shè)計采用較大的環(huán)模壓縮比。
2.4原料粒度對成型條件的影響
生物質(zhì)原料的粒度對成型條件有很大影響。由表5可以看出，隨著玉米秸稈和蘆葦原料粒度的增大，其成型顆粒密度逐漸減小，當原料粒度大于10mm時成型效果極差，甚至不成型，但原料粒度太小也會影響顆粒密度。因而，以玉米秸稈、蘆葦?shù)壬镔|(zhì)作原料進行顆粒燃料的生產(chǎn)時，其粒度保持在1～5 mm較為適宜。
2.5原料中水分對顆粒燃料密度的影響
物料顆粒密度與含水率的關(guān)系如圖3，圖4所示。由圖3，圖4可以看出，隨著原料含水率的增加，成型顆粒燃料的密度隨之增大，當達到一定的適宜含水率范圍時，顆粒燃料的密度達到最大并保持相對穩(wěn)定；當原料的含水率增加到一定程度后，顆料燃料的密度開始下降，最終導致無法成型。
生物機體內(nèi)存在適量的結(jié)合水和自由水，它們具有潤滑劑的作用，使粒子間的內(nèi)摩擦變小，流動性增強，從而促進粒子在壓力作用下滑動而嵌合。當生物質(zhì)原料的含水率過低時，粒子得不到充分延展，與四周粒子結(jié)合不夠緊密，所以不能成型：當含水率過高時，粒子盡管在垂直于最大主應力方向上能夠充分延展，粒子間能夠嚙合，但由于原料中較多的水分被擠出后，分布于粒子層之間，使得粒子層間不能緊密貼合，因而不能成型。
因此，以玉米秸稈、蘆葦?shù)壬镔|(zhì)作原料進行顆粒燃料的生產(chǎn)時，原料的含水率應保持在12%～18%較為適宜，最佳含水率為15%。
3、結(jié)論
在常溫條件下，生物質(zhì)原料在壓縮成型過程中，粒子發(fā)生變形后以相互嚙合的形式結(jié)合，而粒子層之間以相互貼合的形式結(jié)合。原料中纖維素含量決定了成型的難易程度，纖維素含量越高，成型越容易。原料粒度和含水率對成型條件有明顯影響，粒徑為1～5 mm、含水率為12%～18%時，生產(chǎn)的顆粒燃料密度最大。
