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1、前言
    老屋基礦原煤運(yùn)輸系統(tǒng)與洗煤廠是TD62-1000主運(yùn)輸帶式輸送機(jī)。為了提高原煤質(zhì)量，在原主輸送機(jī)( TD62-1000)上，自制安裝振動(dòng)式選矸器和慢速手選輸送機(jī)。
2、技改過程
    (1)TD62-1000主運(yùn)輸帶式輸送機(jī)安裝在長廊上，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查論證，在機(jī)尾滾筒30m處斷開輸送帶，加設(shè)卸載滾筒和導(dǎo)向滾筒各一個(gè)，找到振動(dòng)式選矸篩的落煤點(diǎn)。
    (2)振動(dòng)式選矸篩由8#槽鋼框體和∮30 mm圓鋼為篩條制成，篩條間距為50mm。振動(dòng)篩上方設(shè)偏心振動(dòng)器一套，振動(dòng)器由安裝在輸送帶廊橫梁上的電機(jī)輸送帶傳動(dòng)，篩身由4根鋼繩經(jīng)拉力彈簧掛接在輸送帶廊支架上。通過對(duì)礦井煤質(zhì)的調(diào)查，原煤經(jīng)運(yùn)輸線至TD62-1000帶式輸送機(jī)時(shí)，多為細(xì)粒狀，而矸石質(zhì)地堅(jiān)實(shí)為塊狀，所以原煤經(jīng)振動(dòng)篩漏選后，落到主帶式輸送機(jī)上，而振動(dòng)篩上部為大部分矸石和少量煤塊。為此，振動(dòng)篩完成原煤分矸初選。
    (3)在振動(dòng)篩出口，設(shè)自制600輸送帶20 m。傳動(dòng)速度0.3 m/s，人工將少量煤塊揀回到下部主帶式輸送機(jī)上，矸石至小帶式輸送機(jī)尾由斜式清掃器刮卸進(jìn)入溜矸筒。至此，完成了主帶式輸送機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)煤矸分運(yùn)工作。
3、經(jīng)濟(jì)效果
    (1)振動(dòng)器和手選慢速輸送帶均為自制，有效利用帶式輸送機(jī)走廊空間。總投資材料配件費(fèi)用6萬元，比市場(chǎng)成套設(shè)備購置節(jié)支30萬元。其次精巧實(shí)用，減少機(jī)房設(shè)施投入約20萬元。
    (2)降低勞動(dòng)強(qiáng)度和人力投入，提高煤質(zhì)質(zhì)量。原來運(yùn)輸線揀矸人員每班16人，技改后每班3人可完成選矸，年均節(jié)約人工費(fèi)10萬元以上，原煤煤質(zhì)明顯提高，當(dāng)年全年灰分下降3級(jí)，創(chuàng)利60萬元。
    (3)安全高效。原系統(tǒng)揀矸，由于輸送帶速度快，只能揀出表層矸石，而且工作人員安全受很大威脅。新選矸系統(tǒng)完善后，煤矸分揀效果良好，人員安全得到保障。
    針對(duì)煤炭行業(yè)設(shè)備老化，大膽創(chuàng)新，實(shí)行技改，在生存和發(fā)展上有極其重要的意義。