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    處理方法的改進90年代我公司從瑞典F lak訟司引進FCLC型氣墊干燥烘干機，用以干燥漿板。這種干燥器占地少，干燥漿板效率高。該設(shè)備主要由1 08臺QLBF型蛇形管加熱器組成蒸汽加熱系統(tǒng)，每臺加熱器焊有1 08根蛇形銅管，利用蒸汽加熱后的蛇形管加熱周圍空氣，然后由循環(huán)風機帶入，經(jīng)吹風箱分配到紙頁上，完成漿幅的干燥。然而設(shè)備經(jīng)多年運行，長期的汽蝕使部分蛇管易變薄而穿孔，造成蒸汽泄漏。其主要影響如下：①蒸汽的泄漏，導(dǎo)致干燥器內(nèi)空氣濕度的增加，影響漿幅的干燥效果；②漿幅含水分高，影響切板機橫切刀的使用壽命；③造成能源的浪費；④蒸汽的泄漏也造成蛇形管加熱器的腐蝕加劇；⑤影響現(xiàn)場管理（現(xiàn)場整潔）。因此必須及時處理泄漏的蛇形管，以降低由此帶來的損失。漲壓式密封結(jié)構(gòu)。堵漏原理和操作步驟
    針對蛇形管泄漏的問題，我曾經(jīng)采用噴焊堵漏和修補劑修補等常規(guī)方法處理，但均由于其操作難度大，處理時間長，且重復(fù)泄漏率大，難以達到滿意效果。筆者通過摸索和多次驗證，總結(jié)了一種高效、快速、安全的堵漏方法——漲壓式密封堵漏方法，取得良好效果。現(xiàn)介紹如下：
1.1  漲壓式密封的結(jié)構(gòu)及選材
    漲壓式密封的主要結(jié)構(gòu)是自緊式堵頭，因此在進行漲壓式密封前，先制作自緊式堵頭，其結(jié)構(gòu)（如圖1）由螺母1和2，壓板3，密封圈4，螺桿5等組成。其中螺母1和螺桿5焊成一體，在螺母2擰緊時，起固定螺桿作用。
    因蛇管內(nèi)的介質(zhì)為蒸汽，其壓力為0. 2-Q 4M Pa?為防汽蝕而生銹，影響堵頭的壽命，金屬材料可選1Cr18N i9T i。若不考慮此因素，則可選取其它材料。
    因蒸汽溫度高達180℃，密封圈材料可選聚四氟乙烯，此材料耐酸、堿、油等腐蝕性介質(zhì)，適用溫度范圍一l00℃~300℃，且導(dǎo)熱性差、柔韌性和彈性良好。受到壓縮時，密度隨單位壓力增大而增大，是一種理想的密封材料。
1.2  自緊式堵頭的漲壓式密封原理如圖2）
    自緊式堵頭的密封是靠預(yù)緊螺母2，使壓板3對密封圈產(chǎn)生一定的壓緊力，在此壓緊力的作用下，密封圈4開始壓縮并產(chǎn)生彈性變形，在密封件表面形成圓弧球面。堵頭放入蛇形管內(nèi)并擰緊時，密封圈產(chǎn)生彈性變形，和管內(nèi)壁接觸，產(chǎn)生一定的應(yīng)力，使密封圈表面材料屈服、填滿銅管內(nèi)壁上的微小的凹凸不平，補償密封面的微小間隙，阻止蒸汽的泄漏，起到漲壓密封的作用。
    為了使堵頭起到有效密封作用，必須對密封件表面粗糙度和尺寸精度給以一定保證。密封圈表面粗糙度Ra求在12 5-63Um。密封面加工痕跡必須與內(nèi)壁同心，且外徑和蛇管內(nèi)徑公差范圍在0.2 -0.4m m。使堵頭容易插入蛇管內(nèi)，當擰緊螺母2時，密封圈產(chǎn)生的圓弧球面能均勻與內(nèi)壁接觸，產(chǎn)生足夠大的壓力載荷起到有效密封。此外在擰緊螺母2時，須考慮蛇形銅管材質(zhì)的強度，螺母2的壓緊力不宜過大，太大可能使銅管內(nèi)壁發(fā)生裂縫，導(dǎo)致密封失效。
1.3漲壓式密封的操作步驟蛇管橫斷面及操作空間見圖3。
1.3 1尋找泄漏點和判斷是否采用漲壓式密封。在開機期間先查找泄漏的大致范圍，以便等停機后及時找到泄漏點。在找到泄漏點后，則應(yīng)判斷是否采用漲壓密封：根據(jù)蛇管的布置如圖3），若泄漏處為小7L，且正對操作側(cè)，則常規(guī)方法和漲壓式密封相結(jié)合：若泄漏處為縫、大孔或背向操作側(cè)（裂縫和孔的大小不明），則應(yīng)采用漲壓式密封。
1.3 2  在判明應(yīng)采用漲壓式密封的情況下，用手鋸將含有泄漏部分的蛇管上、下鋸斷取出，盡量保證本體蛇管橫斷面為圓孔。若泄漏部分在自外向里第三根或第二根，則外面兩根或一根即使完好也要鋸斷，并且自外向里依次為階梯狀。只有這樣，才能徹底處理好里面泄漏的管。
1.3 3  將事先備好的堵頭輕輕敲入剛鋸斷的銅管內(nèi)，利用自制呆扳旋緊螺母2，直至銅管外壁微漲即可。
2、漲壓式堵漏密封的優(yōu)點
2 1漲壓式密封堵漏的可靠性強
    采用漲壓式密封不同于常規(guī)焊接方法，主要是不會產(chǎn)生熱影響區(qū)，能承受較大的壓力載荷，可以滿足任何介質(zhì)的工作環(huán)境的要求，不存在應(yīng)力集中現(xiàn)象：而采用焊接方法，則會由于受熱而產(chǎn)生熱影響區(qū)，導(dǎo)致應(yīng)力集中，容易發(fā)生熱裂紋，而導(dǎo)致再次泄漏。
2 2操作安全．簡便．快捷
    漲壓式密封不須動焊，不存在火災(zāi)隱患。由于自緊式堵頭已事先準備好，在操作過程中能起到快速、簡便的作用。處理一個大漏點，只須十幾分鐘即可，大大降低檢修時間和檢修強度：而常規(guī)方法則往往需要幾小時。
2 3解決了干燥器工作空間限制的問題
    由于干燥器蛇形管一根緊接一根均勻分布，每根間隔約30m m。如此小的空間，若采用常規(guī)操作方法堵漏，其難度是可想而知。自緊式堵頭密封圈和螺桿可長可短，具體由操作空間大小決定，對于鎖緊工作則利用自制呆扳（如圖4）即可，其中按圖中15°，30°各制作一把，根據(jù)具體情況選用，其中c孔主要用于加長桿，便于操作。
2.4提高了經(jīng)濟效益
    由于自緊式堵頭形狀簡單，制造容易，成本低廉，使用方便，不受介質(zhì)條件的影響，有穩(wěn)定的密封性能和較長的使用壽命，完全可以滿足漲壓密封要求。因此采用漲壓密封后，延長蛇形管加熱器的壽命，降低維修費用。
3、結(jié)束語
    采用漲壓式密封堵漏后，對減輕檢修人員的工作強度，節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品的品質(zhì)都起到一定的作用。另外本方法也適用于介質(zhì)為酸、堿或其他腐蝕性介質(zhì)的管式設(shè)備的泄漏。