我公司技術(shù)部門經(jīng)過幾日的研究并和其他有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠家交流后,從中取其精華去其糟粕,終于研發(fā)出了適合
顆粒機(jī)使用的
氣流式烘干機(jī),設(shè)計(jì)效果圖如下所示:
氣流式烘干機(jī)效果圖
工作過程:
一、按下熱風(fēng)爐加熱按鈕。
二、看溫度指示儀，當(dāng)出風(fēng)口的溫度達(dá)到250攝氏度的時(shí)候按下風(fēng)機(jī)開關(guān)，讓熱空氣進(jìn)入物料緩沖區(qū)預(yù)熱。時(shí)間預(yù)計(jì)在10分鐘左右，在預(yù)熱的過程中應(yīng)用東西堵住原料進(jìn)口，以免未加熱的空氣進(jìn)入，從而影響預(yù)熱效果。
三、預(yù)熱完成后，按下螺旋進(jìn)料開關(guān)，然后開始上料。
設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)與原理：
材料的選擇：
1、熱風(fēng)爐外壁和油柜用2.75mm鋼板。（特別注意這兩部分的保溫）
2、熱傳遞介質(zhì)用導(dǎo)熱油并采用電加熱，溫度由傳感器控制，當(dāng)溫度達(dá)到一定值后自動(dòng)送電和斷電。（考慮到原料是農(nóng)作物秸稈、木屑等不能見明火并且采用電加熱后成本下降很多）。
3、熱風(fēng)爐內(nèi)部用六組暖氣片一字排開，布置的時(shí)候每?jī)山M之間相隔200mm，以便空氣能夠充分的加熱。
4、彎頭與直管均采用直徑為219mm的無縫管，四個(gè)比較大的緩沖區(qū)采用直徑為800mm的管子，這一部分需要自己制作。
5、螺旋進(jìn)料部分采用1.5KW 電機(jī)和速比為43的減速機(jī)。當(dāng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)非常熟練后，這里也可以接一個(gè)變頻器，從而控制進(jìn)料的多少和烘干后物料水分的含量，當(dāng)然單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)料多的就比進(jìn)料少的水分大一點(diǎn)。
6、風(fēng)機(jī)是氣流式烘干機(jī)最重要的一部分，為了達(dá)到我們需要的風(fēng)量，其葉輪由我們親自制作，并采用7.5KW電機(jī)，轉(zhuǎn)速2900r/min。
7、除塵與收料裝置如效果圖所示。熱蒸汽和灰塵會(huì)從上部分排除，而物料則會(huì)在下部分從閉風(fēng)器排出。
原理：經(jīng)過加熱的空氣與物料在緩沖區(qū)內(nèi)充分混合，熱空氣會(huì)使物料內(nèi)部和外部的化合水與游離水完全蒸發(fā)，變成氣體，從而與熱空氣一起排出以達(dá)到烘干的效果，物料在緩沖區(qū)時(shí)間的長(zhǎng)短也決定著物料最終的水分含量。緩沖區(qū)一定要有保溫材料保溫，避免熱量損失。
