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    天津石化公司200 kt/a聚酯工程精對苯二甲酸(簡稱PTA)裝置，設(shè)計生產(chǎn)能力為250 kt/aPTA，年運(yùn)行時間7200h，裝置小時產(chǎn)量為35 tPTA，操作彈性70%～110%。該裝置采用日本三井化學(xué)株式會社(簡稱MCI)的專利技術(shù)，基礎(chǔ)工程設(shè)計為日本三井造船株式會社(簡稱MES)，詳細(xì)工程設(shè)計由中國石化工程建設(shè)公司（原中國石化集團(tuán)北京石化工程公司）完成。PTA干燥烘干機(jī)為回轉(zhuǎn)列管式，是生產(chǎn)CTA和PTA的關(guān)鍵設(shè)備，簡體、列管、支撐板等腐蝕程度直接影響裝置的安全滿負(fù)荷運(yùn)行，通過檢測調(diào)查，制定了改進(jìn)減緩腐蝕的措施。
1、回轉(zhuǎn)列管式干燥烘干機(jī)在PTA裝置中的工藝作用
    PTA是生產(chǎn)聚酯切片和滌綸短纖維的重要原料，在PTA裝置中干燥烘干機(jī)是生產(chǎn)PTA半成品和最終產(chǎn)品的重要設(shè)備之一。經(jīng)氧化或加氫的漿料，再通過離心、過濾之后，最終進(jìn)入干燥烘干機(jī)進(jìn)行干燥。干燥烘干機(jī)轉(zhuǎn)動殼體內(nèi)表面分布著蒸汽列管，蒸汽作為熱源，對進(jìn)入干燥烘干機(jī)的CTA和PTA濾餅直接加熱，使之烘干成粉末狀。經(jīng)干燥烘干機(jī)烘干后的CTA和PTA粉末具有很強(qiáng)的流動性，由轉(zhuǎn)閥和風(fēng)送系統(tǒng)輸送至半成品和成品料倉，最后成品將送至聚酯裝置和PTA打包站打包。
2、干燥烘干機(jī)腐蝕情況監(jiān)測
2.1干燥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)
    PTA裝置中的這兩臺動設(shè)備是天津石化公司所有裝置中體積和重量最大的設(shè)備，其中TA單元中的TM-304干燥烘干機(jī)直徑為2 800 mm，總長為28 500 mm；PTA單元中的PM-404干燥烘干機(jī)直徑為3 100 mm，總長為31 000 mm。在干燥烘干機(jī)中，與機(jī)器本體連接的管口較多，并且物料帶有酸性物質(zhì)，對密封的要求較高，也是這臺機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否完好和長周期的關(guān)鍵部位。該機(jī)器的密封形式較多，不僅有填料密封、機(jī)械密封、迷宮密封，而且還有膜片密封。
    由于干燥烘干機(jī)的重量和體積比較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對其運(yùn)轉(zhuǎn)的要求較高。結(jié)構(gòu)組成主要包括：列管式滾筒、進(jìn)料斗、螺旋進(jìn)料器、支撐滾、驅(qū)動及減速系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、蒸汽及疏水系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)。簡體、列管、支撐隔板等材質(zhì)為316。
2.3干燥烘干機(jī)腐蝕檢測
    在這次檢驗中使用的檢查方法：測厚；目視檢查；尺寸檢查；硬度檢查；金相檢查；磁粉探傷；滲透等。
    (1)筒體腐蝕情況
    通過檢查，從進(jìn)料口算，筒壁第2節(jié)～第4節(jié)存在半均勻麻坑點(diǎn)蝕，第1節(jié)及第4節(jié)后半部光滑。簡體厚度原設(shè)計為14 mm，測厚檢驗最多減薄量達(dá)到了4mm，形狀均為成片的點(diǎn)蝕。
    在筒壁第2節(jié)～第4節(jié)半均勻麻坑點(diǎn)蝕附近的焊道存在腐蝕，形成了一道“溝”，深度3.8 mm左右。
    (2)列管支撐隔板腐蝕
    第一、二節(jié)支撐隔板嚴(yán)重蝕坑，尺寸為∮6mm×2 mm和∮10 mm×4 mm。第三節(jié)筋板呈麻坑狀，第四節(jié)筋板較好，無麻蝕坑。第四節(jié)筋板后焊縫腐蝕，靠近簡體的部位腐蝕相對嚴(yán)重，20 mm厚的支撐隔板腐蝕的還剩16 mm，2008年與2005年檢測結(jié)果比較發(fā)現(xiàn)腐蝕有加快的趨勢
    (3)揚(yáng)料板腐蝕
    進(jìn)入干燥烘干機(jī)內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)，第二、三節(jié)3 mm厚的揚(yáng)料板全部腐蝕掉，其他部位無腐蝕。
    (4)列管腐蝕
    經(jīng)過檢測，干燥烘干機(jī)內(nèi)部的列管焊道未發(fā)現(xiàn)腐蝕，保持得相當(dāng)完好，但列管支撐板處磨損比較嚴(yán)重，一圈溝深達(dá)1.3 mm，而且有發(fā)展的趨勢。同時對簡體和列管的焊道進(jìn)行了磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；經(jīng)硬度測試，發(fā)現(xiàn)硬度值與2005年所測得的數(shù)據(jù)基本一致。
3、分析與建議
3.1腐蝕類型
    通過對于燥機(jī)的全面檢驗，發(fā)現(xiàn)腐蝕類型包括：全面腐蝕；局部減薄；沖刷腐蝕；點(diǎn)蝕；應(yīng)力腐蝕；腐蝕疲勞；晶間腐蝕。
3.2腐蝕原因分析
    (1)溴離子是根據(jù)生產(chǎn)工藝需要添加四溴乙烷催化劑而存在于物料中的，是不可避免的。在氧化反應(yīng)中，溴離子與高溫醋酸一起會加重對316L材質(zhì)的腐蝕。經(jīng)工藝參數(shù)核算，TM-304干燥烘干機(jī)進(jìn)料中溴離子(Br-)實際濃度為(25.7—56)uL/L，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低允許鹵素濃度25uL/L且在150℃的高溫下，成為產(chǎn)生腐蝕的主要因素。純醋酸溶液，雖有一定的腐蝕性，但對含鉬不銹鋼腐蝕并不嚴(yán)重，可以安全地使用。但當(dāng)醋酸溶液中含有溴離子時，對設(shè)備和管道呈現(xiàn)強(qiáng)烈的腐蝕性。溴離子比氯離子對金屬的腐蝕影響更大，更易在局部形成點(diǎn)蝕。
    筒壁、支撐板、揚(yáng)料板等腐蝕嚴(yán)重的部位主要是過料時間停留較長的部位，在漿料中存在一定的溴離子，是形成點(diǎn)蝕的主要原因。
    (2)由于簡體外隔熱層已經(jīng)使用9年多的時間，保溫效果已經(jīng)降低，造成靠近筒壁的物料溫度相對偏低，懷疑存在局部露點(diǎn)腐蝕，也是筒體、揚(yáng)料板和靠近筒壁支撐板腐蝕嚴(yán)重的原因之一。
    (3)在對干燥烘干機(jī)內(nèi)部進(jìn)行堿洗時，由于堿液
（純堿和無離子水）中存在一定的CI，對不銹鋼材質(zhì)有一定的損害。目前，經(jīng)過對堿液的化驗分析，堿液中的CI含量為5 mg/L，比國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的物料中不能超過25 mg/L的要求低一些，但在工藝生產(chǎn)過程中不可知的因素較多，又加之多種腐蝕因素并存，所以Cl-的存在對316L材質(zhì)的腐蝕有加速的作用。
    (4)厚3 mm的揚(yáng)料板由于局部已經(jīng)腐蝕沒了，致使?jié)窳隙逊e在簡體的底部，不僅降低了物料的干燥效果，而且也造成濕料在筒體內(nèi)部的流動分布不均勻，因此在往下料端推進(jìn)的過程中形成掛料，也是形成局部腐蝕的一大原因。
3.3建議
    (1)筒壁、支撐板和揚(yáng)料板的點(diǎn)蝕、露點(diǎn)腐蝕嚴(yán)重，但列管基本完好。根據(jù)目前的腐蝕檢測數(shù)據(jù)分析，回轉(zhuǎn)列管式干燥烘干機(jī)還可以繼續(xù)投用，但需要考慮下一步的維修方案：筋板更新，揚(yáng)料板更新加厚，簡體內(nèi)壁局部做防腐處理。建議維修施工時將列管抽出，做干燥烘干機(jī)整體維修考慮，此外也要加強(qiáng)列管表面腐蝕的檢測。
    (2)為避免堿洗時氯離子殘留沉積，擬使用優(yōu)質(zhì)NaOH和優(yōu)質(zhì)脫鹽水，確保每次進(jìn)行化驗，且在2mg/L以下才準(zhǔn)許使用，可避免由于Cl-濃度高對不銹鋼晶間組織結(jié)構(gòu)的破壞，減少造成局部腐蝕的因素。
    (3)為了避免第3節(jié)第4節(jié)殼體內(nèi)壁的露點(diǎn)腐蝕，可采用提高壁溫（在下部增加高溫管排，提高壁溫，減少散熱），使其大于145℃或更高些。
    (4)在今后的操作中，積極探索四溴乙烷催化劑的使用濃度，研究試驗進(jìn)一步降低催化劑使用濃度的可行性，可適當(dāng)減緩對干燥烘干機(jī)簡體的腐蝕。