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    燃煤供應長期穩定且均質化是保證火電廠安全運行主要因素之一。但由于目前煤炭市場供給與需求的不平衡，使得許多發電廠面臨煤源無保證、供煤不穩定的問題。由于煤種頻繁變化造成煤質波動幅度較大，已遠遠偏離穩定燃燒時的適燒煤種。動力配煤摻燒技術可以通過調整不同煤種比例，根據煤質各項指標關系，以最大限度實現混配后煤質符合鍋爐燃燒穩定的要求。混配摻燒煤技術在火電廠廣范采用，主要適用于輸煤系統帶有混煤設施，對于無混煤設施的輸煤系統，采用單斗上褐煤，利用同一類型磨煤機磨制不同煤種燃燒器分層摻燒技術在同類型鍋爐上應用屬于首次。
    2004年11月持續出現的燃煤供應緊張狀況，為了保證鍋爐能夠安全經濟運行，借助大唐長山熱電廠2×200 MW燃煤機組燃用褐煤的有利條件，開始在7號爐上采用單斗上褐煤，利用同一類型磨煤機磨制不同煤種，即一臺磨煤機磨制褐煤，一臺磨煤機磨制煙煤，通過燃燒器分層燃燒摻燒技術獲得成功，并擴大應用到6號爐。在摻燒試驗階段制粉系統也出現了一些問題，經過采取措施得到了解決。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1、燃燒設備概況
    大唐長山發電廠6、7號鍋爐為HG-410／100-6型油改煤鍋爐，12只旋流燃燒器前墻分3排布置，兩分倉容克式回轉空氣預熱器，配用8. 5Eg中速磨煤機正壓直吹式制粉系統，熱風一次風干燥并送粉，用壓力冷風調節磨煤機出口溫度，設計燃用雙鴨山雞東煙煤，投產后改燃鶴崗煙煤，機組額定出力100 MW下運行2套制粉系統，1套備用。
2、摻燒準備
2.1  摻燒褐煤煤質要求
    摻燒褐煤煤種為扎來、寶日、大雁、霍林河褐煤，收到基低位發熱量不能低于13.35 MJ/kg，收到基水分不能高于35%，收到基灰分在15%～29%，入爐煤平均熱值不能超過該爐校核煤種熱值1%（校核熱值19 MJ/kg）。
    入爐煤平均收到基低位發熱量僅低于校核煤種0. 79%，揮發分滿足燃燒穩定要求，收到基水分超標，這是褐煤的特點。灰熔融性軟化溫度低于設計值121℃。根據結渣判據，變形溫度與軟化溫度差值為168℃。該差值愈小結渣的可能性愈大，差值愈大結渣的可能性愈小，另外褐煤結渣性強煙煤結渣性弱，強弱兩種煤通過燃燒器分層燃燒使軟化溫度升高，不會發生結渣，但在摻燒時應預防鍋爐結渣。
2.2磨煤機運行方式
    電負荷80～100 MW時，2套制粉系統運行；電負荷65～80 MW時，一煙一褐煤制粉系統運行。摻燒應避開2號制粉系統摻燒褐煤，因為2號制粉系統對應中層4支燃燒器，由于摻燒褐煤揮發分高，煤粉著火點提前在同層燃燒器噴出，易造成燃燒器壁面熱負荷過高，發生燃燒器噴口結渣。如果負荷100 MW時一煙一褐制粉系統磨煤機滿足不了帶負荷需要，應3臺磨煤機運行，即1臺褐煤2臺煙煤磨煤機。
3、摻燒過程
    2004年12月3日7號爐3號煤斗上褐煤開始摻燒，摻燒前和摻燒過程中2號給煤機滑差，I級減溫器，汽包水位投入自動，鍋爐滅火保護裝置投入閉環運行，火焰顯示光柱閃爍穩定，只有油層4個光柱中3號光柱3點閃爍，其余3點不閃爍。2、3號制粉系統運行，電負荷85 MW，3號制粉系統給煤量15 t/h，磨煤機出口溫度93 C。熱風門開度35%，冷風門開度60%，一次風壓10kPa，此階段仍然為煙煤。經過3h，3號磨煤機出口溫度由原來92℃下降到70℃，冷風門逐漸關小，從煤斗上部觀察已進入摻燒燒階段。4h后3號制粉系統給煤量增加到17.5 t/h，磨煤機出口溫度68℃，冷風門關至0%，熱風門開度95%，磨煤機電流18A，一次風壓12 kPa，鍋爐總燃煤量39 t/h，電負荷由85 MW逐漸升到90MW，此時滅火保護顯示火焰光柱閃爍與摻燒前一樣，爐膛壓力波動范圍- 68.0～-22.5 Pa，汽包水位變化平穩，主汽溫度和壓力與燃用煙煤時相同，爐底撈渣機出渣量正常，沒有輸渣中斷現象。
    摻燒褐煤燃燒器的三次風開35%～40%，二次風開度100%，3號制粉系統干燥劑全部改為熱風，干燥和通風出力顯得不足，磨煤機最大出力只能在21t/h，排煙溫度有所下降，但燃燒仍然穩定。2套制粉系統給煤量為2號煙煤22t/h，3號褐煤21t/h，摻燒時間為5.58h。此后按上述方法，每天白天連續摻燒，并進行了1、3號制粉系統切換摻燒，低谷時停止摻燒。截至2004年12月底1號制粉系統磨制褐煤運行108.2 h，3號制粉系統磨制褐煤運行22.66h，摻燒褐煤2074 t。
4、控制措施
    a．摻燒褐煤的磨煤機啟、停止時加強對磨內及一次風管吹掃，給煤量減至零吹掃3 min，停止磨煤機后再吹掃5 min。如果制粉系統消缺或磨煤機停止時間超過6h，應關閉原煤斗下煤插板，煤機箱體存煤走空，同時摻燒褐煤的制粉系統盡量保持連續運行，減少磨煤機在肩、停的瞬間發生爆燃，2005年以來采用上述措施，沒有發生磨煤機內部爆燃。
    b．控制褐煤收到基水分29%～32%，干燥無灰基揮發分35%～41%，磨煤機出口溫度不低于58℃，磨入口溫度控制在265～287℃，對防止磨入口著火有利。
    c．嚴禁自燃煤進入煤斗，防止給煤機密封膠墊燒壞，摻燒褐煤的煤斗要保持高煤位，防止棚煤。
    d．中速磨煤機灌體加裝蒸汽滅火系統，當啟、停磨煤機及磨出口溫度急劇升高時投入，對防止磨煤機內部爆燃是很有效的措施。
5、結束語
    a．經過摻燒，褐煤收到基低位發熱量在13. 2～16.o MJ/kg變化，電負荷70～90MW運行，一褐一煙制粉系統運行滿足帶負荷需要，且燃燒穩定，解決了燃用劣質煙煤助燃耗油量多問題。主汽參數運行正常，各自動裝置投入運行，過熱器管壁不超溫。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
    b．摻燒過程中沒有發生爐膛結渣，負荷降到65 MW也沒有明顯掉渣聲，屏式過熱器、對流過熱器的結渣，在停爐冷卻過程中自然脫落，燃燒器噴口附近及過熱器受熱面很干凈。
    c．燃煤鍋爐一般燃用經過磨制的煤粉，褐煤干燥無灰基揮發分大，煤中難燃的固定碳少，煤粉容易燃盡；褐煤煤粉迅速燃燒對煙煤煤粉起到繼續加熱作用，使其達到著火所需要的時間變短，燃燒穩定性加強，摻燒過程中在煙煤收到基低位發熱量不低于18.5 MJ/kg，燃燒穩定，所以褐煤與煙煤煤粉幾乎在同樣細度下，燃燒器分層摻燒使燃燒穩定性得到加強。
    d．磨制褐煤的磨煤機幾乎不排渣，而煙煤由于矸石和灰分增大，磨制煙煤的磨煤機每天排渣量增大，最多6h排渣150～300 kg。由于褐煤煤質較軟，磨煤機電流相對很低，2005年6、7號機組廠用電率為8. 09%，2004年為8.17%，降低了0.08%。
    e．全年摻燒褐煤14. 639×l04t，折合標準煤為6.992×l04t，摻燒1t降低標準煤單價23. 38元，全年節約燃料費1.6×106元。

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