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    物料破碎是礦物加工的關鍵工藝過程，但粉碎是一個能量效率很低的過程，能量消耗意味著成本的提高和效率的降低，能量資源的開發利用往往還伴隨著不同程度的生態改變與環境污染。據資料表明，20世紀90年代以來，全世界每年經粉碎的物料量達100億t以上，脆性物料年產量大約15億t，其中鐵礦石約2.4億t，有色金屬礦石1億t多，非金屬礦物2.3億t，化工礦物0.3億t，水泥約4億t，建材用石灰石4.7億t。礦物原料加工與利用中，破碎和磨礦是兩個最關鍵、但也是能耗最高的工序，它的消耗構成了整個選廠生產成本的主要部分，僅以有色金屬選礦廠為例，粉碎階段處理每噸原礦的電耗平均約為16.OkW -h，占選礦廠總電耗的60%左右，鋼耗平均約為1.5kg/t，以此計算僅有色金屬選礦廠每年粉碎電耗就達16億kW．h，鋼耗15萬t，因此，在金屬礦山實行節能降耗，可產生巨大的社會效益和經濟效益。
    我國金屬礦產資源有如下特點：(1)貧礦多，雜質含量高。鐵礦石平均品位只有32%，比世界鐵礦石平均品位低11%；錳礦石平均品位僅為21.4%，不及世界錳礦石工業標準48%的一半；銅礦石平均品位力0.87%，品位大于1%的儲量僅占總儲量的35%。(2)多金屬共生、伴生礦多，選冶難度大。(3)大部分金屬礦的嵌布粒度細，礦物不易解離，要磨至-74um才能有效進行選別。
    破碎和磨礦的作用原理表明：強化破碎，盡量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低選礦成本的重要途徑。世界上約12%的電能用于粉碎物料，其中大約15%用于破碎，85%以上消耗于磨碎。由于破碎機與磨機相比金屬消耗量和電耗較小，便宜，運轉維護簡單，而且磨機的效率只有1%，破碎機的效率達10%，因此，經過五十多年的實踐和總結，粉碎領域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產品最終粒度，增加細粒級在破碎產品中的含量，從而提高磨機的處理能力，達到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經濟效益的目的。
    北京凱特破碎機有限公司生產的慣性圓錐破碎機以其先進的破碎理論、獨特的設計思路、合理的機械結構和優良的性能代表了當前世界圓錐破碎機的最高水平，能夠很好地滿足“多碎少磨”新工藝的要求。
1、慣性圓錐破碎機的結構特點慣性圓錐破碎機的結構如圖1所示。
    慣性圓錐破碎機機體通過隔振元件坐落在底架上，工作機構由定錐和動錐組成，錐體上均附有耐磨襯板，襯板之間的空間形成破碎腔。動錐軸插入軸套中，電動機的旋轉運動通過傳動機構傳給固定在軸套上的激振器，激振器旋轉時產生慣性力，迫使動錐繞球面瓦的球心做旋擺運動。在一個垂直平面內，動錐靠近定錐時，物料受到沖擊和擠壓被破碎，動錐離開定錐時，破碎產品因自重由排礦口排出。動錐與傳動機構之間無剛性聯接。
    破碎腔內無物料時，動錐在激振器的慣性力作用下沖擊定錐內表面，有沿定錐內表面滾動的趨勢，定錐給動錐的反作用力迫使動錐彈離定錐內表面，這時動錐的運動是沿定錐內表面振動式滾動，定錐與動錐的每一次接觸都是點接觸，定錐對動錐的摩擦力小于軸套對動錐的摩擦力，因此動錐的旋轉方向與軸套的旋轉方向相同。
    破碎腔內有物料時，動錐沿物料層滾動，每滾動一周都伴隨著強烈的振動，由于是擠滿給料，物料層與動錐的接觸是面接觸，物料層對動錐的摩擦力大于軸套對動錐的摩擦力，因此動錐的旋轉方向與軸套的旋轉方向相反。
    與傳統的破碎設備相比，慣性圓錐破碎機具有以下優點：
    (1)具有良好的“料層選擇性破碎”作用。由于是擠滿給料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的擠壓、剪切和強烈的脈動沖擊作用，料層內顆粒相互作用，造成顆粒間的強制自粉碎。料層阻止破碎腔的襯板直接接觸，防止襯板互相研磨，避免研磨下來的金屬污染被破碎的物料，從而使研磨體耗量大大降低，僅為棒磨機的1/19。單位破碎比功耗僅為普通設備的50%左右。
    (2)破碎比大，產品粒度可調。該機的破碎力與被破碎物料硬度及充填率無關，主要取決于偏心靜力矩及轉速。調節偏心靜力矩、轉速和排料口尺寸，可很方便地調節所需的破碎比(4~30)，根據需要可有效地防止過粉碎，提高某粒級的產率或相反增加細粉的產量。
    (3)技術指標穩定，產品粒度幾乎與襯板磨損無關。
    (4)操作安裝方便。由于整機采用二次隔振，基礎振動小，工作噪音小，安裝時不需龐大基礎和地腳螺栓。
    (5)良好的過鐵性能。由于動錐與傳動機構之間無剛性聯接，如果物料中混入不可破碎的物體，動錐暫時停止運動，激振器將繞動錐軸繼續轉動，絕對不會破壞傳動系統和主機。
    (6)簡化碎磨流程，減少輔助設備臺數。該機充滿給料，無需專門的給料機，可滿負荷啟動和停車，操作、監測和控制十分方便；由于產品粒度細，無需振動篩構成閉路，大大節省設備和基建投資。
    (7)應用范圍廣。調節破碎機工作參數，可破碎任何硬度下的脆性物料。
2、慣性圓錐破碎機在金屬礦山的應用情況
    慣性圓錐破碎機已廣泛用于金屬及非金屬礦、電子、陶瓷、涂料、冶金、耐火材料、化工、磨料磨具、建材、醫藥、食品等行業的物料破碎領域，均取得了顯著的經濟效益和社會效益。下面為慣性圓錐破碎機在金屬礦山的部分應用實例。
    CYP-300慣性圓錐破碎機破碎鎢鉬礦石（硬度f=11—13，給料粒度為0—25 mm）時，產品粒度90qv在2 mm以下，必要時產品粒度可控制在90%為1mm以下，破碎比高達25，調節排料間隙，可很方便地調節所需的破碎比。
    湖南郴州某有色金屬礦山選廠在破磨系統改造中使用了一臺CYP-600慣性圓錐破碎機，該機產品粒度-5mm占95%，與原破磨系統相比，新系統能耗下降20%，入磨粒度下降40%，產量提高28%。
    浙江衢州某鈾礦采用堆浸法生產鈾精礦，要求池浸時礦石顆粒為-5mm，使用了一臺GYP-600慣性圓錐破碎機，在人料粒度為-50mm時，實現開路破碎，產品粒度都在Smm以下。
    江西撫州某鈾礦采用滲浸法生產鈾精礦，滲浸法對礦石粒度要求很高，因為該礦物黏性大，粒度太細時結塊嚴重，而粒度太粗浸出時間又長，適當粒度為-5+0.15mm．使用CYP-600慣性圓錐破碎機，礦石顆粒在入料粒度為-50mm時，取了三次樣，其產品粒度篩析結果見表1。
    河北宣化某鋼鐵公司采用CYP-600慣性圓錐破碎機破碎鋼渣，鋼渣中的小鋼塊被軋扁從破碎腔排出，即使物料中混入了前面磁選工序沒有選出的大鋼塊或其它不可破碎的物體，由于動錐與傳動機構之間無剛性聯接。動錐被卡住不動，激振器將繞動錐軸繼續轉動，絕對不會破壞傳動機構和主機，有效地解決了鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題；由于鋼渣中“鋼”和“渣”的顆粒強度不同，在選擇性破碎時鋼渣中的“渣”被破碎，而“鋼”由于具有壓延性，在破碎力的作用下被軋扁，隨同破碎的“渣”一同排出，徹底地解離了鋼渣中的“鋼”和“渣”；通過磁選回收鋼粒，-8mm的廢渣重新回高爐做溶劑，使鋼渣變廢為寶。天津某礦業公司用GYP-600慣性圓錐破碎機加工高鋁釩土燒結礦，成品率（產品中-5mm的顆粒）占80%．-8mm顆粒則達到100%；原來用6臺對輥破碎機構成的閉路作業破碎篩分系統產量每小時不足6t，而一臺CYP-600慣性圓錐破碎機產量可達14t左右，單位功耗只有原來的40%，節能效果十分明顯。
    四川某鐵礦鐵礦石品位比較高，只要破碎到6~10 mm以下就可以作為成品出售，該礦采用了一臺GYP-900慣性圓錐破碎機，產品粒度90%在7 mm以下，產量為40t左右，大大簡化了破碎工藝流程。
    云南某公司采選分廠原粉碎工藝流程為400mmx600mm顎式破碎機→篩分→50mmx750mm顎式破碎機一棒磨機，入磨粒度力30~40mm，現擬采用一臺GYP-900慣性圓錐破碎機代替150mmX750mm顎式破碎機，入磨粒度90%在7mm以下，預計棒磨機產量增加40%以上，新粉碎工藝流程能耗下降20%以上。
    遼寧鞍山某礦選廠采用GYP-1200慣性圓錐破碎機破碎硬度f=17—18的致密鐵礦石，在給料粒度為-100+12mm時，破碎產品粒度-9mm含量占80%以上，產量為79.2t/h，兩段破碎工藝流程十分簡單，節省了投資成本和運轉費用。
    安徽銅陵某有色金屬公司下屬某銅礦選廠細碎系統進行改造，擬采用PD90120低矮大破碎比顎式破碎機加GYP-1200慣性圓錐破碎機，實現兩段破碎工藝，破碎生產線的能力為1200—1500t/d；破碎物料的粒度由-750mm破碎至-8mm，預計系統破碎比達90以上，與原破磨流程（入磨粒度為20mm）相比，系統能耗降低20%以上，磨機處理能力提高25010以上。
3、結語
   與傳統破碎設備相比，慣性圓錐破碎機具有破碎比大、產品粒度細而均勻、單位電耗低、能破碎任何硬度的脆性物料的優點，能實現物料的選擇性破碎，滿足“多碎少磨”新工藝的要求，是一種理想的節能超細破碎設備，采用慣性圓錐破碎機改造金屬礦山選廠可實現開路破碎，降低球磨機的人磨粒度，增產節能。同時由于破碎磨礦流程的簡化可節省設備及基建投資。球磨機入磨粒度的降低，不僅可提高其處理能力，而且可利用小直徑的球，使鋼球耗量減少一半，使磨機襯板使用壽命延長0.7—1倍，碎磨流程單位破碎比功耗下降35%~50%。同時由于破碎磨礦流程的簡化可取消棒磨機，具有十分顯著的經濟效益和社會效益。推廣應用后，對金屬礦山的技術升級，對增強企業實力、盡快縮短與國外企業在生產成本、技術裝備水平等方面的差距，提高我國金屬礦山在國際上的競爭力，均有重大的現實意義。