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1、氧化皮的脫落
    在機組運行期間，過熱器管和再熱器管表面氧化層會逐漸增厚。當管壁超溫時，過熱器管和再熱器管表面氧化層會迅速增厚，由雙層結(jié)構(gòu)變成多層結(jié)構(gòu)。當氧化皮增長到一定的厚度時，由于溫度變化等因素的影響，就會出現(xiàn)氧化皮的脫落現(xiàn)象。
2、氧化皮的危害
    1)氧化皮堵塞管道，引起相應(yīng)的受熱面管璧金屬超溫，最終導(dǎo)致機組強迫停機。2）長期的氧化皮脫落，使管壁變薄，強度變差，直至爆管。3）鍋爐過熱器、再熱器、主蒸汽管道及再熱蒸汽管道內(nèi)剝落下來的氧化皮，是堅硬的固體顆粒，嚴重損傷汽輪機通流部分高／中壓級的噴嘴、動葉片及主汽閥、旁路閥等，導(dǎo)致汽輪機通流部分效率降低，損傷嚴重時甚至必須更換葉片。4）檢修周期縮短，維護費用上升。5）一些機組為了減緩氧化皮剝落，采用降參數(shù)運行，犧牲了機組的效率。6)上述各種情況導(dǎo)致機組運行的安全性、可靠性及經(jīng)濟性均大幅度降低。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
3、機組啟停過程中防止鍋爐氧化皮剝落、超溫爆管技術(shù)措施
    結(jié)合青山350MW鍋爐特性，介紹機組啟停過程中防止鍋爐氧化
皮剝落、超溫爆管的技術(shù)措施
    31機組啟動階段運行控制措施
    1)機組啟動各階段，凝水、給水、爐水品質(zhì)必須符合《基控運行規(guī)程》規(guī)定。在具備條件時，應(yīng)提前投入除氧器加熱，盡可能保持較高給水溫度，上水速度60~100T/H，冷態(tài)上水溫度一般控制在30—70℃。夏季上水時間不小于2小時，冬季上水時間不小于4小時。
    2)鍋爐熱態(tài)啟動時，應(yīng)根據(jù)水冷壁和啟動分離器內(nèi)介質(zhì)溫度和金屬溫度嚴格控制上水流量< 200T/H，推薦上水流量50—70T/H。當啟動分離器前受熱面金屬溫度和水溫下降速度不高于20C/min，水冷壁范圍內(nèi)受熱面金屬溫度偏差不超過50℃可適當加快上水速度。
    3)鍋爐點火后，任何情況下（包括鍋爐極熱態(tài)啟動）必須保證流經(jīng)水冷壁爐水流量≮260T/h。升溫升壓速度過快會導(dǎo)致氧化皮的大量脫落，造成受熱面過熱爆管，因此，啟動過程應(yīng)嚴格控制升溫升壓速度。
    4)主汽升溫率按10C/min控制，不超過1.50C/min；升壓率按0.05MPa/min控制，不超過0.1 MPa/min。
    5)鍋爐點火初期，燃料量應(yīng)緩慢增加，要控制總?cè)剂狭坎怀�過1 5t/h，保證爐膛出口煙溫探針不超過5400C。當高低旁開啟后，蒸汽流量建立起來后，可逐步加大燃料量，煙氣溫度升高至5600C時，退出爐膛出口煙溫探針。
    6)點火前鍋爐尾部煙道環(huán)形集箱疏水電動閥、中隔墻下集箱疏水電動閥、屏過出口集箱疏水電動閥、低溫再熱器入口集箱疏水閥必須開啟，以便于升溫升壓過程中將蛇形管內(nèi)積水及時排凈。當主汽壓力為2—3MPa時，關(guān)閉尾部煙道環(huán)形集箱疏水電動閥、中隔墻下集箱疏水電動閥、冷再入口疏水疏水閥；當汽機準備沖轉(zhuǎn)前關(guān)閉屏過出口集箱疏水電動閥。
    7)啟動過程中主汽溫度的調(diào)節(jié)優(yōu)先采用鍋爐燃料量和風量并配合給水量和汽機旁路系統(tǒng)來進行調(diào)節(jié)。啟動過程中由于蒸汽流量小，汽溫延遲大，因此汽溫的調(diào)整應(yīng)提前控制，減溫水門和煙氣調(diào)溫擋板注意不要猛開、猛關(guān)，要根據(jù)汽溫偏離的大小及減溫器后溫度變化情況平穩(wěn)地對蒸汽溫度進行調(diào)節(jié)，避免汽溫大幅波動。盡量不使用減溫水。
    8)鍋爐冷態(tài)啟動時，主再熱蒸汽溫度應(yīng)符合《集控運行規(guī)程》汽輪機啟動曲線要求，重點防止汽溫偏高，大量投用減溫水。在鍋爐熱態(tài)沖洗、升溫升壓和汽機沖轉(zhuǎn)、暖機過程中，應(yīng)盡可能保持較高的高低壓旁路開度和鍋爐熱負荷，提高鍋爐蒸發(fā)量和蒸汽流通流量，以穩(wěn)定蒸汽溫度。必要時，汽機沖轉(zhuǎn)前主蒸汽壓力可按照4.0—6.0MPa控制。
    9)鍋爐點火直至機組并網(wǎng)前，嚴格控制爐膛出口煙溫< 560℃。
    10)機組并網(wǎng)至負荷升至50%投入AGC期間，機組負荷變化率按照l%/min控制。機組升壓速率在0.05MPa/min~0.15MPa/min之間，機組并列后的溫升速率控制不高于1.50C/min。
    11)機組并網(wǎng)后一周內(nèi)，應(yīng)盡可能維持高負荷運行，清掃管內(nèi)殘存的氧化皮。主再熱汽溫降溫運行一周(561℃)后按20C/天升至定值571℃。
    12)鍋爐熱態(tài)啟動過程中，為防止受熱面金屬溫度降低，鍋爐風煙系統(tǒng)要與其他系統(tǒng)同步啟動。風煙系統(tǒng)啟動后，爐膛通風量按35%( 420T/H)控制，在完成鍋爐吹掃后立即點火，點火后要盡快投入燃料量，控制屏過、末過、末再的溫升率5—60C/min，重點防止鍋爐金屬溫度降低。
    32鍋爐停運階段控制措施
    氧化皮一般更容易在降溫過程中發(fā)生剝落，在350℃附近發(fā)生劇烈剝落。由于停爐過程及停爐后的冷卻對氧化皮的脫落有著重大影響，因此要控制好降負荷和降溫降壓速度，具體措施為：1）停機方式應(yīng)盡量采取滑停方式。2）負荷在50%BMCR負荷以下，降負荷速率控制在1—3MW/min。3）滑壓停機過程中，調(diào)整燃料變化率、減溫水量和煙氣擋板，控制主汽壓力降壓速度<0.05N0.1MPa/min;主、再熱汽溫度降溫速度< 1.59C/mino保證主再熱蒸汽溫度至少有50℃的過熱度。每降低300C，保持穩(wěn)定10min。4）停機過程中，應(yīng)盡量避免減溫水的投用，如必須使用減溫水時，則要以投用減溫水以一級減溫水為主。5）滑停過程中，當CCS投入時，機組滑壓運行(壓力變化率<0.3MPa/min)。CCS退出后，手動調(diào)整鍋爐壓力時，壓力變化率<0.05MPa/min。6)停機過程中負荷變化率按照<3.5MW/min。7）鍋爐熄火后，以>30%的風量進行鍋爐吹掃10分鐘。鍋爐吹掃完畢后，停運送、引風機，嚴密關(guān)閉再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)擋板和各煙風擋板。維持爐底水封進行悶爐。8）鍋爐放水前，不進行鍋爐的自然通風工作。9）若因檢修工作需要加快降溫降壓速度，則在應(yīng)悶爐1 8小時后或鍋爐過熱器出口煙氣溫度< 120℃時，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可后，打開送、引風機進出口擋板，鍋爐自然通風冷卻，破壞爐底水封。在具備條件時，推薦悶爐36小時以上。10)若無檢修需要，停爐后禁止強制通風。任何情況下，熄火至強制通風時間不少于1 8小時。鍋爐進行強制通風時，應(yīng)啟動單側(cè)引送風機、控制總風量<10%。11）鍋爐自然冷卻過程中，應(yīng)控制水冷壁降溫速度≤0.25℃/min;鍋爐快冷期間，水冷壁金屬溫度下降速度≤0.50C/min。12)鍋爐熄火后，控制和調(diào)整高旁前及主汽門前疏水閥，控制鍋爐壓力下降速率≯0.3 MPa/min。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
 

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