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0、引  言
    1998年投入運行的一臺350MW亞臨界自然循環汽包爐，一直穩定運行，但是自2008年10月以來發生多次末級過熱器管屏前排管爆管事故，位置集中在靠爐右側管屏下端垂直段接近彎管處。
    經對末級過熱器爐右側入、出口集箱及部分管子進行內窺檢查和取樣檢驗，發現集箱內部清潔無雜物，前排（材質為12CrlMoVG）后排（材質為G102）管子內壁均有不同程度的氧化皮生成，下部非常嚴重，已經造成氧化皮脫落堵塞。且經金屬檢測管材已經球化，為長期過熱所致。
1、原因分析
    鍋爐爐管內壁在一定的高溫下形成一層氧化膜。厚度一定、完整、致密的氧化膜對管子有一定的保護作用，但是一旦氧化膜開裂和破損，特別是不銹鋼，會在破裂位置有一輪新的氧化膜形成、增厚和脫落的過程，會使破損位置管壁氧化加劇、減薄加速。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
    由于基體金屬與氧化膜膨脹系數的不同，在溫度快速變化時會在尖角處、棱邊上或急劇轉彎處這些應力集中較大的地方造成氧化膜的開裂和剝落，剝落的氧化皮在管子下彎頭處沉積，引起管內流量減少，冷卻能力下降，使管子的實際使用溫度升高，造成管子超溫。
    從運行方式看，自2006年以來，電廠采用了少油點火的啟動方式，這種啟動方式能在很短的時間內達到帶滿負荷運行，從冷態僅5—6小時就能完成啟動。另一方面，該機組采用容量為5%BMCR的過熱器小旁路，對于這種小旁路的運行，對燃燒速率限定和過熱器汽溫的提升速率要求極其嚴格。再熱器側由于啟動時間處于干燒狀態，爐膛出口煙溫嚴重超溫。綜上所述，對于自然循環鍋爐，5%BMCR的過熱器小旁路，采用少油點火的啟動方式，啟動時間太短，勢必會造成受熱面超溫，管子材料金屬蠕變，材料組織結構改變（如珠光體球化），出現應力溫度類斷裂。
    經在末級過熱器管屏人口和出口管壁上加裝測點監測后得到管壁溫度數據及溫度分布曲線見如圖l和表l所示。
    可見右側區域為高溫區，說明煙氣流偏向右側，這是四角切圓燃燒方式在燃燒組織不合理時比較容易出現的現象。
2、解決措施
    1)針對目前已經出現多次爆管，并且經檢查是由于超溫造成管材氧化，氧化皮脫落堵塞管子造成，建議電廠更換管子。甚至更換高等級材質的管子。壁溫計算結果顯示，用于末級過熱器入口材料12CrlMoVG壁溫裕量還是比較大的。由于末級過熱器相對來說運行條件比較好，在末級過熱器前有二級減溫器噴水，而且處于尾部，理論上使用12CrlMoVG是安全的。考慮到可能有運行方面的原因造成末過超溫氧化嚴重的情況，建議使用高一檔的SA - 213T23材料替代12CrIMoVG。
  2)改變現有的運行方式，嚴格限定燃燒率和過熱器汽溫的升溫速度，并控制爐膛出口煙溫不高于538℃，冷態啟動時間控制在10~12小時，這樣控制還有其他兩個方面的好處，一方面控制爐內受熱面不出現超溫，另一方面也減少隱性的因為快速的溫度變化引起的鍋爐厚壁元件尤其是汽包的損壞。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
    3)對現有燃燒方式進行調整，解決煙氣流偏右側的問題。在改變燃盡風開度，角度，以及二次風風速后，煙氣流偏右現象得到明顯改善。經調整后溫度分布趨于中間稍高兩側出于同等溫度水平的結構，并且高溫區的總體溫度比調整前降低，說明煙氣流偏右的現象得到解決，煙氣流場比較均勻，超溫問題解決。
    另外，還要加強水處理，降低水側氧的分壓，減緩氧化膜的增厚速度，較厚的氧化膜對傳熱不利，降低冷卻能力，會導致管子實際使用溫度升高。
3、結  論
    對帶有5% BMCR的過熱器小旁路機組，采用少油點火啟動方式，冷態啟動時間應控制在10～12小時，并改變燃盡風開度，角度，以及二次風風速，以保證煙氣流的均勻和機組的安全穩定運行。