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0、引言
    破碎機是礦山最常用的設備之一，使用反擊式破碎機就是為了能夠破碎硬度高達7 8級的巖石，有些客戶在使用的過程中就認為什么東西都可以在反擊式破碎機的沖擊作用下粉碎，首先這種觀點是錯誤的，振動給料機給料的過程中不可避免的有鐵塊或是更堅硬的物料進入破碎腔內，這樣可能會造成反擊式破碎機振動不穩定，處理辦法就是停機并清理破碎機內部，如果長此下去對反擊式破碎機振動不穩定置之不理的話，蠻力撞擊會使襯板緊固件松弛或是其他部件斷裂。還有可能造成反擊式破碎機振動不穩定，比如轉子在轉動的時候不能達到平衡運轉；固定反擊式破碎機的螺絲或軸承座螺絲松動等等原因，出現問題的時候可以先按照一些常規檢查檢查一下，重新安裝板錘部件，使轉子平衡，緊固地腳螺絲及軸承座螺絲。
    林南倉礦業公司選煤廠采用主洗跳汰、煤泥浮選、尾煤壓濾的聯合工藝流程，礦井毛煤先經直徑為80mm的原煤振動篩分級處理，篩上物經過選碎、破碎后與篩下物一起入選。
1、現狀
  林南倉礦業公司選煤廠原煤系統2PLF6550型破碎機是在1999年安裝并投入生產的，近幾年，由于煤炭市場供不應求，導致設備長期運轉，2PLF6550破碎機在生產運轉中暴露出了一些設計結構上的不合理現象，使生產上經常發生事故，以及維修上的不便。
2、存在問題
  2.1由于原煤產量高，破碎任務重，破碎機帶動每個破碎滾的電機是15KW，使用的三角帶是A型，破碎機的處理量跟不上直徑80mm以上原煤經選碎機選碎后的大塊破碎，導致破碎機經常燒角帶，甚至導致配電室接觸器頂掉，破碎機與上道工序由于種種原因沒有安裝閉鎖，破碎機進料溜槽內堆積大量塊煤，發現事故后須人工處理，即浪費了人力、物力，又耽誤了生產。
    2.2破碎機注油孔在瓦座側面，而瓦座內軸承離瓦座注油孔內壁還有80MM的距離，黃油注入不少，但都注到了瓦座內壁和軸承中間的空間內，使軸承得不到潤滑，時間一長，導致軸承損壞。
  2.3破碎機銷軸是豎銷齒輪軸和三角帶輪，如果銷軸安裝不正確，被切削軸處與齒滾軸和三角帶輪的縫隙對不上，銷軸卡死在齒滾軸內，很難維修；如果銷軸安裝正確，被切削軸處與齒滾軸和三角帶輪的縫隙對上了，平均每天切銷軸的數量在10次以上。
3、破碎機的改造
  由上述分析，2PLF6550型破碎機在生產上造成的幾個不合理的構造，經林南倉礦業公司洗煤廠領導同意對2PLF6550破碎機的上述問題進行改造。
    3.1對電動機、三角帶輪及三角帶的改造由于生產需要，2PI.F6550破碎機電動機由15KW增大到17KW，三角帶輪三角帶槽寬度增加，三角帶增寬由原來的A型角帶增寬為B型角帶。
    3.2對注油孔位置的改造2PLF6550型破碎機注油孔位置由瓦座側面位置改為瓦座上方，其注油孔一直通道軸承內部。
    3.3對銷軸位置的改造2PLF6550型破碎機銷軸由豎銷三角帶輪和齒滾軸改為橫銷三角帶輪。這樣，銷軸對齒滾軸不能造成損壞，只須定期更換三角帶輪與齒滾軸之間的銅套。
    經過上述幾項工作的改造，2PLF6550破碎機經過近兩年的生產運轉，效果良好，解決了改造前所有的有礙生產的不良問題。
4、經濟效益
  4.1改造前，三角帶平均每月燒300條，改造后，使用近兩年時間，沒有燒三角帶現象，由于使用時間長，磨損嚴重，更換過兩次三角帶（共20條）。按照每條角帶20元計算，每年節約費用：
  300x20x12=7.2萬元。
  4.2改造前，平均每兩個月更換一次軸承（4盤），改造后，近兩年時間，由于軸承潤滑良好，沒有更換過軸承，即使維修量減小又節約了資金。按照每盤軸承600元計算，每年節約費用：
  600x4x6=1.44萬元。
  4.3改造前，平均每月更換銷軸300個，平均每半年更換一套齒滾軸，改造后，近兩年時間，平均每月更換銷軸兩個，沒有更換齒滾軸。按每個銷軸15元，每套齒滾軸5萬元計算，平均每年可節約資金：
    15x300x12+5萬x2=15.4萬元。
    4.4改造前，由于燒三角帶和切銷軸平均每月耽誤原煤入洗1000噸，平均每年少入洗原煤12000噸，林南倉礦業公司原煤煤質較好，按精煤回收率50%，中煤回收率20%，洗選加工費15元，噸，原煤300元，噸，精煤700元／噸，中煤400元，噸計算，每年可為公司增收效益：
  6000x700+2400x400-12000x315 =138萬元。
  由以上四項經濟指標可以看出，經過改造后的生產實踐，平均每年可為林南倉礦業公司增收效益和節約資金合計：
    138+15_4+1.44+7,2=162萬元。
5、結語
    近兩年的使用表明，經過改造后，2PLF6550破碎機運轉十分理想，沒有發生任何故障，破碎粒度全部達到要求，為原煤正常入選提供了必要的保障。