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1、原破碎系統存在的問題
    太鋼集團有限公司礦業分公司峨口鐵礦選礦廠破碎系統是峨口鐵礦重要生產工序之一，采用四段一閉路的工藝流程。改造前使用的中破機是20世紀70年代生產的PYB4 2200液壓標準圓錐破碎機，它的處理量低、故障停機時間多、維護困難且破碎粒度粗，嚴重制約著生產的向前發展。為解決這一問題，經過多方面的研究、探討、論證，決定更換中碎機。
2、用HP500破碎機改造破碎系統
    經過到其它礦山的考察并根據本礦礦石的特性，2004年3月礦部決定更換原PYB+ 2200液壓標準圓錐破碎機，代之以美卓HP500破碎機。在國內，美卓HP500破碎機在中破使用屬于首例。為更好地安裝、利用好破碎機，礦部、選廠投入人力、物力進行了現場施工方案設計，9月下旬進入施工準備階段，并作出施工工藝要求。
    (1)拆除舊破碎機后地基下挖，新主機基礎用鋼筋混凝土澆鑄，高出地面0.4 m，基礎要用預制件。
    (2)給料皮帶縮短300 mm，給料口降低400 mm，新的主機盛料箱直徑1350 mm，采用支柱形式，作為主機給料口。
    (3)拆除舊的潤滑站、液壓臺，要求舊設備拆除后地面平整干凈，新的液壓潤滑設備提前運到合適的位置備用。
    (4)電工拆除舊的電纜后，穿新電纜。
    (5)主機安裝在原舊設備的位置上，排料沿用舊3#皮帶給料口，不作改造。
3、改造后的效果
    美卓HP500破碎機經過2個多月的運行，效果非常顯著：篩分效率提高7，破碎粒度細了，并大大提高了破碎處理能力。
    (1)產品粒度降低。原PYB+ 2000破碎機粒度最大可達到120 mm，產品中<50 mm粒級占36.37%，對皮帶的損傷大，且經過料口時經常發生堵礦現象，并造成篩分效率低，加大了下一段破碎機的處理量，制約著生產能力的提高。而HP500破碎機同樣是50 mm的排礦口，產品中<50 mm粒級達76.98%、最高達88.  65%；其中-16 mm粒級含量提高到39. 30%，比原來的25. 99%提高了51. 21個百分點。堵料嘴發生率也降低了70%。同時，破碎物料時甩尾量減少，使礦石的回收率提高。改造前后破碎產品粒度對比見表l、表2。
    (2)檢修時間降低3 h／次。由于原PYB2200破碎機錐套磨損不均勻，使用周期不同，排礦口調整周期為每周1次，而且調節比較困難，調節的尺寸很難掌握。每檢修更換錐套1次，需36 h，用鋼絲繩盤調整套，比較危險，時常發生“飛車”現象，且檢修過程成本費用高、工人勞動強度大，影響著正常的生產組織。而HP500破碎機錐套磨損均勻，排礦口調節簡單，易于掌握，每班可調節1次，對粒度的穩定非常有利；檢修換錐1次僅需6h，增加了生產作業時間，而且不存在“飛車”現象。
    (3)自動啟動釋放缸，減少故障停機時間。過鐵是破碎作業過程中不可避免的事件，帶來的損失是無法估計的。PYB∮2200破碎機釋放缸開啟有限，當遇到牙尖時，造成密封圈爛，同時機腔內有積礦，處理時停車時間長；而HP500破碎機釋放缸行程大，發生過鐵或堵礦時，主機電流增高，皮帶自動卡礦，這樣，停車時間短。以前破碎機發生堵礦后，掏礦需要5h，現在僅需15min。
    (4) HP500型破碎機主機平臺與電機平臺是整體的，放在6個鋼芯膠墊上，破碎機與地面的接觸是有彈性的點接觸，運行過程中主機的振動與電機的振動是同步的，保持了主機與電機的位置始終固定不變，做到了動中有靜，同時主機的地腳只是將主機固定在主機架上，減少了主機地腳的維修。
    (5) HP500型破碎機是皮帶傳動，比以前破碎機的對輪傳動加大了機器有效接觸面，同時減少了主機與電機、設備與地面的無效磨損，最大限度地減少了打壞主機傘齒輪故障的發生。
    (6)電器方面，實現了集中操作的自動化方式，采用A2020型面板控制，同時1#、2#給料皮帶也實施變頻啟動，控制給料皮帶的速度，控制了主機的給礦量，實現了生產的自動化。