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    在我國北方大部分地區，由于冬季室外氣溫不特別寒冷，因此普遍采用低溫熱水鍋爐(t<130℃)作為采暖的熱源，燃料通常為重油、渣油或天然氣。根據檢驗發現，由于管理原因或防腐措施不當，導致部分鍋爐使用時間不長即出現了較嚴重的腐蝕問題，甚至出現穿孔，導致停爐返修，影響了鍋爐的正常運行。
    調查資料表明，造成鍋爐受熱面腐蝕的原因既有鍋爐運行期間發生的腐蝕，又有鍋爐停用期間造成的腐蝕，且腐蝕類型以氧腐蝕為主，也有低溫下的硫腐蝕。
1、熱水鍋爐受熱面腐蝕原因分析
1.1鍋爐水循環系統流速低引起氧腐蝕
    熱水鍋爐采用強制流動，因此設計及制造的關鍵是合理確定水流流程和水流速度。熱水鍋爐受熱面一般為幾組串聯、全爐并聯兩種連接方式。串聯布置時，水流速度容易保證，且不易發生水量和熱量分配不均勻的問題，但流動阻力大，需加大循環水泵的功率。而全爐并聯時流動阻力小，循環水泵功率小，但應考慮水量按并聯各受熱面的吸熱量大小來分配，并保證水流速度適宜，防止產生汽化和氧腐蝕。油田的熱水鍋爐結構多以全爐并聯布置為主。由于該種熱水鍋爐結構的特點，水流速度不宜控制。而一般情況下氧腐蝕速度決定于水中的氧含量和氧輸送到陰極區的速度。當水流速度低于0.1-0.2m／s時，在熱態下，鋼與流動緩慢的含氧水接觸，腐蝕強烈；當水流速度增加到0.5m／s時，局部氧腐蝕將顯著減輕。但如果水流速度過大，又易造成沖擊腐蝕。因此，在鍋爐設計制造時，應控制鍋爐受熱面的水流速度，上升速度>0.5—0.8m／s；下降速度> 1.0—1.6 m／s。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1.2補水溶解氧含量高造成的氧腐蝕
    根據GB1576-2001《工業鍋爐水質》的要求，額定熱功率≥4.2MW的熱水鍋爐要安裝除氧裝置并盡量除氧。對于油田的采暖熱水鍋爐來說，普遍采用了解吸或常溫過濾除氧器，個別單位還使用了熱力或真空除氧器。但經實際檢測發現，除氧效果并不理想，水中溶解氧很少能夠達標，這與設備本身和管理有關。解吸除氧器由于加熱管經常燒壞，活性碳對氧的吸附效果差，導致除氧水殘氧含量常高達3～7mg／l。常溫過濾除氧器利用鋼屑和海綿鐵進行除氧，除氧效果較明顯，設備簡單、運行費用低、容易管理，因此在小容量低壓熱水鍋爐上廣為使用，但必須注意控制水流流速和水溫，以保證鋼屑與溶解氧充分反應，可以使用加裝流量計的方法來控制流速，停用期間還要注意補充損失的填料。其他諸如熱力除氧、真空除氧以及化學除氧法，因設備費用高、工藝復雜，對操作者的要求高，僅適用于容量較大、經濟條件和管理都有保證的場合，但多數單位不能達到這些要求。因此，造成很多單位的熱水鍋爐除氧不徹底，易造成對鍋爐的氧腐蝕。
    另外，由于管理制度不健全，部分用戶將采暖系統中的熱水用來洗浴、拖地、洗車或洗衣，造成循環水大量流失。要大量補充生水或除氧并不徹底的軟水，水中的溶解氧進入爐內將對金屬壁面產生強烈的電化學腐蝕。大量補給的水降低了水中的pH值，相應增加了鍋水中的氯根濃度；一旦當pH值小于7～8時，陰極和陽極的去極化作用都將加快，加劇對鍋爐本體金屬的腐蝕速度。
1.3鍋爐停爐期間保養不當造成的腐蝕
    熱水鍋爐在夏季停運，在此期間常發生因保養不當引發的腐蝕。腐蝕的主要因素是鍋爐內部留有較高的濕度和氧含量。目前常用的停爐保養措施是干法保養。但如果鍋爐采用了干法保養但仍留著較高的濕度，或是進水閥門未隔斷而發生漏水時，會使鍋爐內金屬表面形成水膜，與鍋爐內殘存雜質構成電解質溶液，在水中溶解氧氣的作用下，容易造成金屬表面發生去極化腐蝕。另外，鍋爐內部金屬表面往往存留有水垢、水渣、腐蝕產物和其它沉積物，與金屬母材相比，這些物質往往呈現出高的電位，形成陰極。如果空氣中的氧含量較高，并且這些沉積物與金屬間存在一定的縫隙時，將形成氧濃差電池，使成為陽極的金屬不斷受到腐蝕。氧氣和水中電解質在停爐期間對鍋爐造成腐蝕的破壞，不可小視。
    還有的單位不注意鍋爐停爐期間的保養，在停爐后直接將其裝滿了生水，或任其裸露在室外大氣中，造成停爐期嚴重的腐蝕；個別單位在鍋爐停用期間，司爐人員被安排到其它崗位工作，鍋爐在停用期間無人保養，造成鍋爐停爐期間的腐蝕。
1.4低溫硫腐蝕
    當燃料中富含硫化物或硫元素時，煙氣中形成的S03，與通過煙氣的水蒸汽結合，生成硫酸蒸汽。氣態的硫酸對金屬影響不大，但當硫酸蒸汽遇冷凝結為液體硫酸時，將對金屬壁面產生嚴重的腐蝕作用。一般煙氣中的水蒸汽露點不超過30～70℃，比鍋爐壁溫度低，因此不易在金屬壁面上凝結。但當煙氣中含有S03時，煙氣露點溫度升至120—150℃以上。這對于熱循環不好或結垢嚴重的鍋爐而言，其管壁受熱面特別是鍋爐尾段常常出現酸液的凝結，引起酸腐蝕。凝結在管壁上的硫酸，還會黏附煙氣中的飛灰，并發生一系列復雜的反應，形成灰白色“水泥狀”物質，加重受熱面的積灰和堵灰。
    以上分析可知，氧腐蝕和低溫硫腐蝕是鍋爐受熱面腐蝕的主要原因。通常一臺熱水鍋爐正常使用壽命不應低于10萬小時，有的鍋爐只運行了3個采暖期即發生腐蝕，實際運行時間還不足2萬小時。
2、熱水鍋爐防腐措施
    可采取以下防腐措施：
    (1)首先應加強對鍋爐的管理工作。培養一支業務素質高、責任心強的司爐管理隊伍，選取良好的鍋爐型號和適宜的除氧方式，結合當地的水質條件和管理水平作好鍋爐的運行管理和停爐保養。
    (2)按照GB1576-2001《工業鍋爐水質》，嚴格控制水質，保持pH值在10-12范圍內；當pH值小于10時，可向鍋內投放磷酸三鈉或氫氧化鈉溶液進行調整；但要避免pH值超過13，以免破壞受熱面金屬上的氧化保護膜。
    (3)建立健全采暖管理制度，防止采暖系統滲漏，盡量減少補給水量。
    (4)合理布置或改造熱水采暖系統管網，保證水循環暢通。同時將采暖系統末端的除污器也納入熱水鍋爐操作規程，加強定期排污、定期檢修；既要防止結垢，也要盡可能節水。在管網最高點設置集、排氣裝置，在鍋爐出水管、鍋筒及管網回路最高點設置排氣閥，在采暖系統回水干管上設置排污器，并在安裝排氣閥，定期排除循環水中的游離氣體。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
    (5)避免低溫腐蝕。要盡量選用低硫分的燃料油，或采用燃料脫硫、低氧燃燒或加吸收劑（石灰石）、吸附劑等，降低煙氣中硫的含量，減少酸液的產生。
    (6)做好停爐期的保養。停爐后要徹底清除鍋內積灰、結焦、污垢和腐蝕產物，防止出現垢下腐蝕。正確采用干法保養，利用盲板將熱水鍋爐進出水管可靠隔斷，斷后將盛裝生石灰或無水氯化鈣的容器置于爐膛和煙道中，并將爐墻上的檢查門、爐門及煙風道擋板等與外界大氣相通的孔洞加以封閉，防止潮氣進入造成腐蝕。
    (7)對于新安裝的熱水鍋爐，必須進行煮爐，消除鍋爐金屬表面油污和鐵銹，形成化學保護膜，防止氧腐蝕。