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    鋼繩芯小強力膠帶輸送機是為適應采區(qū)集中運輸而設計的一種新型輸送機。它與普通膠帶輸送機最大不同之處，是用鋼繩芯強力膠帶代替了普通膠帶，膠帶強度較普通膠帶提高近十倍，鋼繩芯小強力膠帶輸送機已成為采區(qū)集中運輸?shù)氖走x設備。
    鋼繩芯強力膠帶具有強度高、使用壽命長、維護費用低，安全系數(shù)高等優(yōu)點。但同時也存在著重量大、安裝下放困難的特點，特別是使用在井下傾斜運輸巷道時，受現(xiàn)場條件限制，采用常規(guī)的更換方法根本無法進行操作，只能根據(jù)現(xiàn)場條件研究新的更換方案。協(xié)莊煤礦將-550m水平3-1鋼繩芯小強力膠帶安裝中的下放膠帶環(huán)節(jié)作為一個課題進行攻關。
    - 550m水平3-1小強力皮帶機為KZW - 1140/660型鋼繩芯強力膠帶輸送機，長度560m，膠帶輸送機安裝傾角為160，運輸量500t/h，運行速度2.5m/s，電動機功率為3160kW。膠帶為ST1600型鋼絲繩芯強力膠帶，寬度1000mm，原厚度16mm，重量25. 2kg/m。
1、方案提出及優(yōu)化確定
1.1  第一方案分段下放法
    下放下皮帶時，不安裝上托輥，先將所需下放膠帶運至機頭片口，再在機頭片口搭建硫化平臺，拆除三臺驅動裝置逆止器，將第一根皮帶的一頭通過回柱絞車牽引穿過前臺被動滾筒及后臺主、被動滾筒，在后驅動裝置處打一付大板卡控制其下滑速度，靠其自重下滑，滑至機頭片口下方井字架時，再加大板卡一付，控制其下滑速度，當速度突然加快時，緊大板卡進行減速，在膠帶剩余20m時停住，緊好板卡，與第二根皮帶的一頭進行硫化，硫化完成，同樣的方法下放，至第一根皮帶前頭至機尾后10m停止，將底皮帶的后頭抽出主、被動滾筒后疊放在巷道內，安上上托輥，再用同樣方法進行
下放上皮帶的工作。在機頭片口處將底、上膠帶頭進行硫化，完成后，松板卡將多余皮帶松至機尾，將兩皮帶頭進行硫化合茬，拆除板卡及其它障礙物，完成下放工作。
1.2  第二方案  連續(xù)快速下放法
    具體做法是：在機頭片口處搭建硫化平臺，將所有皮帶硫化成長度差不多的兩根皮帶，疊放在片口處，拆除三臺驅動裝置逆止器。下放下膠帶：用機頭后片口處回柱絞車牽引，將其中一根皮帶的一頭繞過卸載滾筒、卸載后導向滾筒、前臺主、被動滾筒及后臺主、被動滾筒后，后臺主、被動滾筒之間加大板卡，將皮帶卡住預留，卡子的受力程度以皮帶能走為準。用比例閥控制低速倒開皮帶機，下放皮帶，正常驅動直到前頭到機尾后10m為至，用板卡留牢固。將底皮帶的后頭抽出前、后臺主、被動滾筒及卸載滾筒后疊放在巷道內，安上上托輥，開始用同樣的方法下放上膠帶，至皮帶前頭至機尾后10m停止，在機頭片口處將底、上膠帶頭進行硫化，完成后，松板卡將多余皮帶松至機尾，再將機尾兩皮帶頭進行硫化合茬，拆除板卡及其它障礙物。
2、方案比較
    第一方案：硫化一根皮帶下放一根，下放安裝完成需要八天左右的時間，施工時間長；下放膠帶時僅靠人工緊板卡進行預留，安全系數(shù)較低，操作可靠性低。
    第二方案：需要兩天時間就可完成膠帶下放工作，上膠帶、底膠帶下放各一天時間；同時采用倒開皮帶機下放，膠帶本身與滾筒之間有摩擦力，加上板卡的預留，安全系數(shù)大大提高。
    通過以上比較，決定采用第二個方案——連續(xù)快速下放法。
3、方案實施
    方案實施分準備及施工兩階段，準備階段主要包括機頭后片口、驅動裝置后回柱絞車的安裝、驅動裝置及電氣系統(tǒng)的安裝以及新膠帶的硫化等，約用30天時間完成。施工階段主要是進行下放膠帶及機頭、機尾兩個接頭的硫化工作，計劃兩天時間完成。
3.1  膠帶更換準備工作
    (1)熟悉和審查技術文件和圖紙：設計說明書、設計圖紙、安裝工作施工措施、設備出廠說明書等。
    (2)驅動裝置、支架、托輥、開關、電控系統(tǒng)的安裝調試及膠帶硫化平臺的搭建、新膠帶的質儲量具備開采條件；(2)煤質優(yōu)良，但資源量少，僅有可采儲量4853萬t。因此，井口位置選擇必須盡可能的減少工業(yè)場地及地面設施壓煤；(3)井田北邊界為安徽與河南省界，井口位置選擇應盡量避免壓河南省界資源。
    根據(jù)上述制約井口位置選擇的因素，設計對井口位置提出主要圍繞有利于5—6勘探線以北儲量集中區(qū)域合理開采展開。
    (1)將井口位置選擇在5～6勘探線以北2勘探線附近，該井口位置位于主要開采塊段儲量中心，且位于馬鞍狀向斜構造軸部，為煤層賦存最低處，水平標高- 615m，位于8煤層底板。位置有利于南北兩翼均衡生產(chǎn)，通風線路短，通風阻力小，且可以盡可能地避免下山開采。但該方案僅工業(yè)場地壓煤量就達1281萬t，而且進場公路及鐵路專用線均需壓煤，這對于資源量極少且煤質十分優(yōu)良的臥龍湖井田來講極不合理；另外，該井口位置初期工程量大、工期長、投資高；首采6煤層平均厚1.1m左右，煤層生產(chǎn)能力小，同采工作面多，工作面接替緊張，穩(wěn)產(chǎn)條件差，達產(chǎn)工期長。
    (2)將井口位置選擇在主要開采塊段南邊界5勘探線附近，水平標高- 535m，位于8煤層底板，火成巖侵蝕北邊界，工業(yè)場地壓煤量僅428萬t，且主要壓6.8煤層受火成巖侵蝕嚴重、開采難度較大的塊段；進場公路，鐵路專用線由東進入工業(yè)場地，位于火成巖侵蝕區(qū)域上方，不壓煤；首采5勘探線以南10煤層平均厚度2.6m，煤層生產(chǎn)能力大，在投產(chǎn)南翼IO煤層工作面的同時，同步準備北一(6~8)采區(qū)，達產(chǎn)容易，達產(chǎn)工期短；另外，該井口位置移交工程量省，工期短，投資少，見效快；主要缺點是井口位置偏于主要開采塊段南部，后期形成單翼開采的局面，通風線路較長，通風阻力較大，而且北一塊段需下山開采；但由于主要開采塊段走向長僅5km，通風問題較容易解決。因此，由于該井田資源量少且煤質優(yōu)良，在保證礦井合理開采做到初期工程量少、工期短、投資省、見效快的同時，設計應盡可能地減少煤炭資源損失，提高煤炭回收率，充分發(fā)揮優(yōu)質煤炭資源開采效益的設計原則；設計推薦將井口位置選擇在5勘探線附近。