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    東北三省與內(nèi)蒙地區(qū)是我國玉米主產(chǎn)區(qū)，產(chǎn)量占全國的30%～40%，受自然條件的影響，玉米收獲水分通常達(dá)20%～35%。高水分玉米需要通過烘干處理，降至安全水分以后才能入倉安全貯藏。2000~2002年國家連續(xù)3年從國債中安排資金，在東北三省和內(nèi)蒙地區(qū)共建成187套連續(xù)式糧食烘干設(shè)施，形成年干燥能力53億kg，基本上解決了高水分糧食烘干降水和烘后糧食品質(zhì)問題。但是，由于受到糧食體制改革的影響，糧庫工人大規(guī)模下崗分流，以及糧食企業(yè)的工人收入較低等諸多因素的影響。造成糧食系統(tǒng)技術(shù)工人流失嚴(yán)重，如果管理上重視程度不夠或者管理方法不當(dāng)，極易導(dǎo)致烘干設(shè)備利用不好，甚至發(fā)生大的事故。就此情況我們現(xiàn)場考察了遼寧省的部分具有大型烘干設(shè)備的糧庫，下面以我省某一糧庫烘干機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行情況為例，探討烘干機(jī)系統(tǒng)操作及管理的共性問題。
1、烘干機(jī)系統(tǒng)基本情況
1.1工藝流程
    該庫烘干機(jī)系統(tǒng)設(shè)計的烘干塔降水幅度為10%．處理濕糧300t/d;烘干塔主體為兩塔結(jié)構(gòu)，中間為進(jìn)風(fēng)室，兩側(cè)各五段順流干燥段，一個順逆冷卻段。配套的熱風(fēng)爐為鄭州黃河鍋爐輔機(jī)廠生產(chǎn)的JLG-Ⅱ-5型燃煤熱風(fēng)爐，其工藝流程見圖l。
1.2系統(tǒng)運(yùn)行情況
    (l)每個烘干期開始之前，熱風(fēng)爐烘爐7d，同時檢查烘干機(jī)系統(tǒng)的附屬設(shè)備。在烘干期內(nèi)，清塔清爐后再次生產(chǎn)時，熱風(fēng)爐可直接點燃而不需再烘爐，大約1h左右，溫度可達(dá)到要求。
    (2)該庫烘干塔在正常烘干過程中，每班4人，控制室1人，上煤、出渣各1人，外面清理現(xiàn)場兼巡視1人，實行三班倒，每班交班前將熱風(fēng)爐內(nèi)掛壁的煤焦及爐灰清理干凈。
    (3)正常生產(chǎn)過程中，15～20d清塔清爐1次，一般ld左右清理完成。
(4)烘干班長南控制室操作工擔(dān)任，每小時記錄一次烘后糧水分、爐溫、熱風(fēng)溫度、爐排轉(zhuǎn)數(shù)、排糧電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)、每天的用煤量和用電量，根據(jù)尖杯式快速測水儀測量的烘后糧食水分和烘箱所做的烘后糧食水分狀況，調(diào)整爐排及排糧電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，從而保證烘后糧食的水分。
2、運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的問題及產(chǎn)生原因
2.1產(chǎn)生的問題
    系統(tǒng)建成后曾多次發(fā)生烘干塔著火、熱風(fēng)爐內(nèi)掛壁現(xiàn)象嚴(yán)重和烘后糧食水分不均度大等問題。
2.2原因分析
2.2.1烘干塔著火
    熱風(fēng)爐砌筑完成后，由于基礎(chǔ)沉降等原因造成換熱器上拱的擋火墻破損，使得煙道氣短路而直接燒壞后部換熱器，致使火種直接進(jìn)入烘干塔，造成塔內(nèi)糧食著火；另一方面，烘干塔在上糧過程中，有糧食進(jìn)入熱風(fēng)室，長期受熱風(fēng)烘烤而發(fā)生著火。
2.2.2熱風(fēng)爐出現(xiàn)嚴(yán)重掛壁現(xiàn)象
    煤的含硫量過高，致使?fàn)t膛內(nèi)結(jié)焦掛壁，煙氣向換熱器輸送不暢，嚴(yán)重影響到爐子的換熱效率和正常的供熱效果。
2.2.3烘后糧水分不均度大
    (1)烘干過程中原糧狀況不穩(wěn)定，火車運(yùn)進(jìn)來的有35%左右的高水分糧，筒倉內(nèi)有水分30%左右的原糧，造成烘干過程中排糧轉(zhuǎn)速不斷調(diào)整，烘后糧水分忽高忽低。
    (2)煤的質(zhì)最參差不齊，造成每班必須清理壁上的煤焦，將大塊煤焦鉤出爐膛。清理和打掉掛壁煤焦需20min．此時要停鼓風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐溫下降到250—300℃，熱風(fēng)溫度下降約在50~60℃，等爐溫和熱風(fēng)溫度恢復(fù)正常時又要20 min左右。另外還增加了上煤和出渣的作業(yè)量（如果煤質(zhì)較好時，每班出渣約為7—8車，煤質(zhì)不好時約為16～17車），煤的質(zhì)量客觀上也影響了烘后糧的品質(zhì)和水分的波動值。
    (3)操作工操作水平影響烘后糧效果。工人在調(diào)整排糧電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)時，有時調(diào)得太慢，有時調(diào)得太快，也是造成烘后糧水分時高時低的原因。
    (4)管理不善造成。當(dāng)時該庫為了減少烘后糧過度破碎，糧食從烘干塔出來后不經(jīng)清理直接由車隊運(yùn)走。由于庫里把每一班的出機(jī)干糧量作為對操作工人的一項考核指標(biāo)，同時糧庫的運(yùn)輸車輛都已承包，因此交接班前，在清理爐內(nèi)掛壁同時，出現(xiàn)過操作工人為放大流量，給下一班操作帶來麻煩（人為調(diào)大流量但排糧轉(zhuǎn)數(shù)仍為正常操作時轉(zhuǎn)數(shù)），造成糧食水分不均的情況。
3、建議
    (1)有烘干機(jī)系統(tǒng)的糧庫，在作業(yè)期間要經(jīng)常檢查熱風(fēng)爐的運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把危險消滅在萌芽狀態(tài)。
    (2)上糧完成后，要及時清理進(jìn)入熱風(fēng)室的糧粒，停機(jī)期間及時清塔，尤其注意及時清理掛在角狀盒上的異物。
    (3)把好烘干用煤這一關(guān)，煤的發(fā)熱值最好要在5000大卡以上，盡量選含硫量低的煤源。
    (4)把好原糧關(guān)，把原糧按水分差值分堆存放，分批進(jìn)行烘干，同一批次烘干的原糧水分差小于3%。
    (5)制定合理的獎懲制度，提高操作人員的責(zé)任心。