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    循環(huán)流化床(CFB)鍋爐燃燒技術(shù)是最近幾十年發(fā)展起來的一種新興燃燒技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐以其優(yōu)越的環(huán)保特性、燃料適應(yīng)性和良好的運(yùn)行性能得到廣泛歡迎。但是從目前國內(nèi)已運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐來看，普遍存在著受熱面磨損快、給煤、回料不暢、冷渣器故障等多方面問題。據(jù)國內(nèi)對(duì)CFB鍋爐的事故統(tǒng)計(jì)，因受熱面磨損造成的停爐事故能占到總停爐事故的60%以上。
    循環(huán)流化床鍋爐的燃燒是一種在爐內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)的煙氣與其所攜帶的湍流擾動(dòng)極強(qiáng)的固體顆粒密切接觸，并伴有大量顆粒返混的流態(tài)化反應(yīng)過程，同時(shí)在分離器內(nèi)將絕大部分高溫的固體小顆粒捕集，并通過返料系統(tǒng)送回爐內(nèi)，反復(fù)循環(huán)組織燃燒。在循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)部不同高度截面上，載熱體濃度和爐料粒子直徑是不相等的，隨著高度的增加，濃度和顆粒直徑成反比例變化。在密相區(qū)的開始階段，顆粒較大的爐料和燃煤被煙氣流動(dòng)的推力吹起，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定的高度時(shí)，這個(gè)推力不足以克服顆粒的重量和顆粒之間的摩擦力就會(huì)沿著水冷壁表面向下滑動(dòng)，通過與受熱面摩擦進(jìn)行熱傳導(dǎo)，這樣就造成了受熱面磨損。由于循環(huán)流化床鍋爐在高溫條件下（溫度可達(dá)900～l000℃）運(yùn)行，溫度變化頻繁，容易造成熱沖擊，且爐內(nèi)還有大量高速運(yùn)動(dòng)的高溫固體物料，這種燃燒特性和傳熱方式?jīng)Q定了循環(huán)流化床內(nèi)的受熱面很容易被磨損。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時(shí)我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1、循環(huán)流化床鍋爐受熱面的磨損
1.1爐膛水冷壁管的磨損
    除爐膛水冷壁過渡密相區(qū)及爐膛四角外，尚未發(fā)現(xiàn)水冷壁管直接被磨損的情況，一般情況下只是發(fā)現(xiàn)水冷壁被磨亮。因此，現(xiàn)階段爐膛水冷壁管的磨損還不是一個(gè)嚴(yán)重問題。但爐膛密相區(qū)和四角落區(qū)域的水冷壁磨損比較嚴(yán)重，其原因就是密相區(qū)和四角區(qū)域內(nèi)沿壁面向下流動(dòng)的固體物料濃度比較高，且出現(xiàn)水冷壁管與密相區(qū)澆注料凸臺(tái)，形成渦流，使面壁流狀態(tài)遭到破壞。另外，從實(shí)際的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明：不規(guī)則的管壁，包括人孔門、穿墻管、爐墻開孔處的彎管、管壁上的凸起焊縫等，即使是很小的幾何尺寸的不規(guī)則變化，也會(huì)造成局部的嚴(yán)重磨損。
1.2爐頂受熱面的磨損
    如果爐頂受熱面與爐膛出口處上沿在一個(gè)水平面上，或高度相差不大，則由于向上流動(dòng)的煙氣在該位置要改變方向，煙氣中的灰顆粒因慣性作用，沿切線方向沖刷頂部受熱面，從而產(chǎn)生磨損。
1.3對(duì)流受熱面的磨損
    循環(huán)流化床鍋爐對(duì)流受熱面的磨損也是一個(gè)比較嚴(yán)重的問題，因?yàn)槠渌�處的位置是煙氣流的必�?jīng)通道，高濃度、高速度的飛灰顆粒大大地增加了在單位時(shí)間內(nèi)顆粒對(duì)受熱面的撞擊率。
    因此，布置在爐膛出口分離器后的過熱器，特別是第一、二排的管束，磨損最嚴(yán)重；另外，省煤器兩端和空氣預(yù)熱器人口處由于煙氣流通面積的變化，造成煙氣流速的增加，飛灰磨損量成三次方增加，所以，受熱面磨損也不容忽視。
2、鍋爐受熱面的防磨損措施
2.1爐膛水冷壁的防磨損措施
    (1)在爐膛受熱面不規(guī)則部位（人孔門、播煤風(fēng)口等）焊密排抓釘，澆注高強(qiáng)度耐磨澆注料，使?fàn)t襯和不規(guī)則水冷壁管成為一體，盡量減少高速熱煙氣在此處的熱沖擊和渦流。
    (2)由于早期CFB鍋爐在密相區(qū)懸浮段耐火材料表面上形成凸面，如圖l所示，高濃度煙氣向下流動(dòng)時(shí)極易形成渦流，從而造成此處水冷壁管的嚴(yán)重磨損。為了徹底解決此處磨損，可進(jìn)行技術(shù)改造，采用密相區(qū)水冷壁管向內(nèi)凹式結(jié)構(gòu)解決，如圖2所示，澆注料澆注凹面內(nèi)水冷壁管，從而克服接觸面凸臺(tái)的出現(xiàn)，使水冷壁管與澆注料形成一個(gè)平面結(jié)構(gòu)，解決高濃度灰粒向下流動(dòng)撞擊凸臺(tái)時(shí)所產(chǎn)生的渦流。
    (3)在密相區(qū)水冷壁管與澆注料凸臺(tái)處加裝高溫耐磨合金防護(hù)瓦，如：CrMoWVNbTi等。
    (4)對(duì)密相區(qū)水冷壁管凸臺(tái)過渡區(qū)采用超音速合金噴涂技術(shù)，通過熱處理使受熱面表面硬化，增加其耐磨性能。
2.2爐頂受熱面的防磨損措施
    通過技術(shù)改造，使?fàn)t頂受熱面相對(duì)于爐膛出口的上沿高出一定尺寸，使該空間成為煙氣流動(dòng)的“死角”。減弱靠慣性沖刷的固體粒子的沖擊力，從而可減輕爐頂受熱面磨損。
2.3對(duì)流受熱面的防磨損措施
    過熱器管如采用順列布置，可減少磨損。高溫和低溫過熱器前二排管也可進(jìn)行熱噴涂，或加防磨蓋板，如圖3所示，均能起到防止受熱面的磨損。通過技術(shù)改造，省煤器采用螺旋翅片管結(jié)構(gòu)形式，增加煙氣流通面積，可有效降低煙氣流速，從而達(dá)到減小省煤器磨損的目的。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯(cuò)的選擇。
3、結(jié)束語
    通過對(duì)CFB鍋爐受熱面磨損的成因分析及采取針對(duì)性有效防磨和技術(shù)改進(jìn)措施，提高了鍋爐的整體防磨損能力，較好地解決了CFB鍋爐受熱面的磨損問題，保障了鍋爐運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。