回轉(zhuǎn)式
烘干機目前市場上可分為單筒、雙筒、三筒．其中在安裝方式上單筒烘干機是傾斜式安裝的，而雙筒、三筒均為水平式安裝。本文根據(jù)筆者在設(shè)備設(shè)計、調(diào)試、生產(chǎn)過程中積累的一些經(jīng)驗，就水平式安裝的雙筒、三筒烘干機在生產(chǎn)使用中存在的托輪竄動的原因和解決措施，作一簡要總結(jié)介紹。
1、托輪竄動的原因
水平式回轉(zhuǎn)烘干機托輪竄動除公認(rèn)的溫度過高而引起筒體熱膨冷縮變形這一因素外，還存在其他因素。如輪帶或托輪加工、安裝不當(dāng)，造成輪帶、托輪的接觸不良，甚至是點接觸，使烘干機回轉(zhuǎn)體在沿圓周方向旋轉(zhuǎn)時，輪帶始終對托輪有一沿軸向的推力，從而造成托輪竄動。造成托輪在軸向方向上竄動的具體原因，分析如下。
(1)兩輪帶加工有誤差。兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計要求。
(2)輪帶安裝不正。烘干機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與簡體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計要求的誤差控制要求。
(3)軸承座安裝、調(diào)整不到位。因為軸承座安裝不到位，會造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。
(4)托輪在軸上的定位不當(dāng)或不到位。例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇石當(dāng)或配合加工誤差超限；托輪與軸的聯(lián)接方式欠妥；等等。
2、解決托輪竄動的措施
(1)嚴(yán)格控制輪帶的精加工偏差。具體包括：輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計尺寸的95%或不得大于設(shè)計尺寸的Il0%；輪帶內(nèi)、外圓柱面的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級規(guī)定控制。
(2)要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格控制：輪帶與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi)；兩輪帶的平行度偏差在1.5 mm以內(nèi)。
(3)調(diào)整軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過0.1mm。
(4)改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用：一是增設(shè)軸向定位環(huán)；二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。
3、結(jié)語
(1)生產(chǎn)中當(dāng)發(fā)現(xiàn)水平回轉(zhuǎn)式烘干機托輪存在軸向竄動時，要首先判斷其產(chǎn)生原因，然后進(jìn)行針對性處理，能夠得到很好的解決。
(2)安裝、調(diào)試和維修工作中，要注意調(diào)整好烘干機軸線的直線性，使簡體能沿軸向正常地往復(fù)移動，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔(dān)簡體載荷；并可減輕托輪、輪帶的異形摩損，從而提高了托輪、擋輪軸承壽命。
