1、前言
由于傳統建筑使用的自然砂資源日漸匱乏，而且為有效的保護生態環境，國家出臺政策嚴禁開采河砂等；人工制砂行業應運而興；人工砂雖然克服了天然砂物理化波動強的缺點，然而自身外表的粗糙和形狀的不良（欠圓等），直接影響了建筑混凝土的流動性，從而影響到工程質量；努力保證生產質量合格的人工砂，需要不斷的完善和更新人工砂制造設備，同時加強現場設備的使用及管理。
2、立式沖擊破（以成智PL型為例）工作性能
PL型立式沖擊
破碎機適用于水利、交通、建筑工程中砂石料生產，也適用于水泥、礦山、建材、冶金等行業硬質材料的粉碎及整形。其設備性能如下：
2.1設備結構特征
PL立式沖擊破碎機由以下部分組成：進料斗，落料環，轉子體總成，渦動破碎腔，主軸總成裝置，電機總成裝置，機架，排料斗，潤滑系統，電動及手動機械啟蓋裝置、設備保護裝置等等；
轉子體總成由上、下保護面板，分料盤，拋料頭，上、下導流板，反擊板等組成；轉子結構由特殊材料組合構成一空心圓柱體，安裝在主軸裝置上部軸端，用圓錐內、外套和鍵聯接這種特殊元件傳遞大扭矩高速重載扭矩。
渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩截圓柱體組成的環形空間。轉子在渦動破碎腔內高速旋轉；石打石機型的破碎腔內能存留物料形成物料墊層，由物料墊層將破碎撞擊與渦動破碎腔壁阻隔，在墊層物料床上完成高速動能與破碎能的轉換；石打鐵機型的渦動破碎腔能使轉子拋射出來的高速物料動能更充分的轉換為破碎能；轉子高速旋轉產生的氣流，在渦動破碎腔內通過落料環、轉子、渦動破碎腔進行渦流旋轉，形成反復擊打的自循環系統。
潤滑系統采用外置式稀油潤滑泵站（美國獨資，南京貝奇爾公司生產等），自動連續潤滑、過濾，免除了對軸承箱的經常注油、維護；另配有潤滑散熱系統，保證了主軸潤滑的功效。
2.2工作原理
物料在重力作用下，經過人料斗形成垂直向下的物料流，通過落料環進入轉子中心錐帽頂部并順勢被均勻分配成多股水平料流；在轉子加速通道中由于轉子自旋轉料波的強力沖擊，在通道中首先產生強力擠壓和研磨破碎，并在加速通道終端遭受拋料頭旋轉撞擊破碎；
水平料流在高速旋轉的轉子離心力作用下，由加速通道被加速至65-80m/s的線速度激射并獲得巨大動能；此高速料流在渦動破碎腔與物料墊層（石打石機型）或鐵砧（石打鐵機型）撞擊，產生動能與破碎能之間的充分轉換；物料還會被高速轉子提供的源源不斷的水平料流追擊產生連續破碎，切向拋射也會產生高速擠壓、研磨破碎；
水平撞擊后的物料，由于巨大的料流動能無法完全釋放，將會反向濺射，如果濺射進入轉子運動區域會再次遭遇構造精妙的轉子反擊形成反擊破碎；
高速旋轉的轉子與渦動破碎腔桶壁之間形成一密集高速渦流粒子運，物料相互追擊，建立起連續高能量碰撞、擠壓、研磨，形成連續高能量碰撞的鏈式復合反映過程。
3、現場管理
一般水工建筑混凝土中要求使用中砂（細度模數2.3～3.0）；生產管理人員必須首先熟悉人工砂制造設備的結構特征與工作原理，才能夠在生產實踐中，逐步摸索掌握一套合理高效使用程序，囚“石”制宜，獲得形狀優越（優質立方體產品、粒形好、針片狀少）、細度模數良好的人工砂。
3.1設備自身性能管理
由于生產期間，設備周邊產生的粉塵濃度較高；所以，切實加強設備的性能管理，應注意以下幾點：
1、應嚴格按照設備安全操作規程進行設備維護和使用。
2、根據進料骨石的巖石特性，進行定期開蓋檢查工作；及時掌握破碎腔內部磨損情況。
3、磨損件必須及時更換，避免磨損傷及轉子體；耐磨件更換時，要努力保證重量相同，維護良好的轉子動平衡。
4、定期檢查傳動三角皮帶合漲緊度和磨損度，保證動力的傳輸平穩。
5、加強電機的維護保養，定期檢查電機軸承等。
6、加強潤滑站的維護保養，尤其溢流閥、液位計、液位開關、壓力開關、齒輪泵等主要部件。
7、加強保護裝置的監視檢查；保證過載、過流、短路保護裝置；溫度保護裝置；無油、少油、漏油保護裝置；主機振動保護裝置等的工作正常。
3.2設備生產性能管理
人工砂生產過程中，需注意以下幾點：
1、必須嚴格按規定粒徑進料，盡力避免超徑石料；保證進料的清潔度，避免樹根等韌性雜物進入轉子體；從而避免轉子體過度磨損、或產生不平衡沖擊或堵塞轉子體。
2、進料輸送皮帶上需安裝除鐵器，避免鐵件等物進入轉子體。
3、生產過程中，必須逐漸掌握合理安全的原料量進給量。
4、生產實踐中，必須科學控制原料的含水率；原料濕度小，粉塵較大，造成污染環境；濕度大，物料粘結轉子體，降低生產效率，同時成品料篩分時容易粘糊網孔，降低篩分率等。
5、必須根據原料的物理特性及實際生產條件，進行反復的實踐試驗，合理的調整制砂原料的粒徑分配，繪制出合理的級配曲線（廠家的試驗曲線往往與實踐結果有一定的差異），真正的做到因“石”而異。
4、幾點建議
1、立軸式沖擊破碎機由于轉子體轉速很高，產生的硅塵彌漫速度也很高，加之一定的噪音，嚴重的污染了環境；應在粉塵排出口增加粉塵回收裝置。
2、設備耐磨件損耗很快，生產成本較高；建}義耐磨件的生產應緊密結合原料的巖石特性，不能單存的標準化。另外，現場能積極的采用新工藝、新技術，進行合理的焊補修復。
3、由于生產粉塵的濃度較高，生產現場，雖然定期進行了保養維護，潤滑站齒輪泵等精密件、主軸的上軸套等部位，仍時常產生異常磨損等現象，嚴重影響了設備的生產率）；建議在主軸的密封部位，多增加一道密封圈和油封，也可以采用梯狀結構，大小結合，增強其密封性能；潤滑裝置實行封閉式遠距離潤滑系統。
