0、前言
某廠一臺∮2.2×14m
烘干機，為適應(yīng)市場的要求，降低生產(chǎn)成本，提高臺時產(chǎn)量，曾多次對烘干機及燃燒爐進行了改造，目前生產(chǎn)能力具體為：礦渣18t/h、粘土12t/h、無煙煤15t/h。隨著烘干產(chǎn)量增加其廢氣排放量也隨之增大(約從l5000m3/h增至27000m3/h)，原配除塵系統(tǒng)為一臺旋風(fēng)和二臺管式靜電除塵組成，它已無法滿足實際生產(chǎn)的需要，除塵系統(tǒng)處于癱瘓狀態(tài)，廠內(nèi)外大氣環(huán)境遭到嚴重污染，因此除塵系統(tǒng)的改造勢在必行。
1、方案的確立
烘干機除塵技術(shù)一直是我國水泥工業(yè)除塵技術(shù)的難題之一，一是單機烘干多品種物料；二是溫度波動較大。采用旋風(fēng)收塵器遠不能滿足環(huán)保要求；用濕法收塵又造成二次污染，且濕物料的處理較為困難；采用布袋收塵雖能達標，但存在結(jié)露、糊袋、燒袋及骨架腐蝕等現(xiàn)象，保養(yǎng)難度大，維修費用高。選用高壓管式電收塵，存在氣流分布不均，除塵效果較差；通用型的臥式電收塵效率高，但存在極板、極線等鋼結(jié)構(gòu)件銹蝕嚴重，電加熱器耗電高等問題；在高壓控制電源的選擇上，我廠原采用可控硅調(diào)壓的電源，存在接插件多，故障率高，維修困難等缺點。為了選擇科學(xué)實用的烘干機除塵技術(shù)，我們組織入員進行認真的調(diào)研、考察和分析研究，同時還借鑒JYC型電收塵在我廠立窯收塵上取得的成功經(jīng)驗，最終確定烘干機除塵方案為一級旋風(fēng)除塵和二級JHC型寬間距電除塵組成。除塵系統(tǒng)工藝流程：
2、改造情況
(1)將破損嚴重的旋風(fēng)除塵器拆除，根據(jù)我們的使用經(jīng)驗，礦渣等物料在旋風(fēng)除塵器內(nèi)以約20m/s的高速流動，對除塵器造成的磨損非常大，原先我們使用的旋風(fēng)除塵器壁厚為4mm，在不到兩年時間就造成較嚴重的破損，為減少維修和更新的頻次，我們采用CLT6-650型旋風(fēng)除塵器，將壁厚改為8mm，并在與高速含塵氣體相碰撞的外筒內(nèi)壁敷設(shè)耐磨襯里，將大大延長使用壽命。
(2)新建二級烘干機專用靜電除塵器，是該除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)。其技術(shù)特點和參數(shù)如下：
a．采用寬間距技術(shù)，具有捕集高達l0
10Ω, - CM高比電阻粉塵的性能。
b．陰、陽級結(jié)構(gòu)表面進行了防腐處理，延長使用壽命在5年以上。
c．采用PTC新型材料制成的電熱帶絕緣電瓷，可長期保證絕緣子不結(jié)露，并高效節(jié)能。
d．電場內(nèi)設(shè)置槽形電極，對氣流產(chǎn)生均布作用，更有利于捕集超細微粒粉塵，提高了除塵效率。
e．采用L-C恒流供電機組，有效地改善了供電特性，幾乎做到無維修。
f．進出口煙箱部位設(shè)置了防爆安全閥。
g．技術(shù)參數(shù)（見表1）。
(3)對兩級除塵器和所有管道采用嚴密的隔熱保溫，在排灰口處加設(shè)鎖風(fēng)裝置，確保其氣密性良好。
(4)對55kW風(fēng)機電機加裝了WDJ - 60型電機節(jié)電器，該節(jié)電器對輕負載和變負載的低壓鼠籠電機有顯著的節(jié)能效果，加裝節(jié)電器后，節(jié)電率達35%。該技術(shù)在水泥行業(yè)有較大的推廣價值。
3、運行效果
由于設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試等質(zhì)量較好，工作較為細致，2002年3月5日通煙試驗一次成功，目測煙囪出口，無粉塵外逸，取得了明顯的效果。巢湖市環(huán)境監(jiān)測站三次現(xiàn)場監(jiān)測的結(jié)果見表2。
排放濃度皆小于CB4915 - 1966表三中二級標準值150mg/hl．d．m3，達到了設(shè)計及環(huán)保要求。經(jīng)過一年多的運行，除塵系統(tǒng)中的本體、高低壓電器等設(shè)備實現(xiàn)高效穩(wěn)定運行，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，除塵系統(tǒng)整體運行良好。
