新鋼公司焦化廠1、2號煤
粉碎機(jī)是煉焦生產(chǎn)中控制配煤細(xì)度的主要設(shè)備，配煤細(xì)度值過高和過低都直接影響焦炭質(zhì)量及煉焦和回收的正常生產(chǎn)。
1、存在問題
(1)原1、2號粉碎機(jī)是通過限矩型液力偶合器與三相異步電機(jī)作為傳動聯(lián)接元件，在控制配煤細(xì)度上，操作極為繁瑣，需把整個機(jī)組拆開通過調(diào)節(jié)反擊板之間間隙和調(diào)整內(nèi)部錘頭數(shù)量及分布情況來控制配煤細(xì)度，難以適應(yīng)進(jìn)廠煤的煤質(zhì)、配煤比、水分這些變數(shù)的需要。且因為操作復(fù)雜、技術(shù)性強(qiáng)、時間長等因素，經(jīng)常造成調(diào)節(jié)滯后，影響煉焦正常生產(chǎn)。
(2)調(diào)整內(nèi)部錘頭分布的兩種方法（直排法、螺旋法），都存在以下缺點：錘頭之間間隙大，造成3mm以上的煤塊比例過高（占27%左右）；焦炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻；M40明顯下降。
(3)原1號粉碎機(jī)采用限矩型偶合器，僅起到保護(hù)電機(jī)的作用，無法通過改變轉(zhuǎn)速達(dá)到穩(wěn)定配煤細(xì)度的目的。
2、改進(jìn)措施
(1)調(diào)速型液力偶合器主要技術(shù)參數(shù)的改進(jìn)。為了穩(wěn)定配煤細(xì)度，我們把限矩型液力偶合器改造成可調(diào)速型液力偶合器，從而達(dá)到穩(wěn)定配煤細(xì)度的效果。由于設(shè)備制造廠家提供的型號及主要參數(shù)均不符合我廠1號粉碎機(jī)及電機(jī)工作要求，我們根據(jù)生產(chǎn)工藝及實際要求重新設(shè)計并把改進(jìn)后的主要技術(shù)參數(shù)提供給制造廠家。
(2)基礎(chǔ)加長，新增2個支撐粱柱。為節(jié)省投資，縮短工期，在不動原1號粉碎機(jī)基礎(chǔ)及輔助設(shè)施的情況下，對原電機(jī)進(jìn)行拆除。通過鑒定基礎(chǔ)，確定了新液力偶合器和電機(jī)的基礎(chǔ)。改造前、后的粉碎機(jī)基礎(chǔ)見圖l。
3、改造后效果
(1)配煤細(xì)度穩(wěn)定性明顯提高。1號粉碎機(jī)改造前配煤細(xì)度波動范圍較大。而改造后通過采用調(diào)速液力偶合器及對錘頭的重新排列，實現(xiàn)粉碎機(jī)在運行過程中的隨意調(diào)節(jié)，提高1—3mm的比例，降低了3mm以上（或1mm以下）的比例，使配煤細(xì)度基本穩(wěn)定有75%±2%范圍內(nèi)。
(2)焦炭質(zhì)量明顯改善。改造前焦炭受配煤細(xì)度的波動影響，M40低，Mio偏高。改造后，焦炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，強(qiáng)度明顯提高。分別達(dá)到一級焦炭的標(biāo)準(zhǔn)。
(3)節(jié)能增效明顯。改造前，經(jīng)常出現(xiàn)過細(xì)的煤粉被煤氣帶出，易堵塞上升管和集氣管，并使焦油增加，影響回收操作。改造后，杜絕了上述現(xiàn)象且回收操作明顯改善，同時實現(xiàn)了主、從設(shè)備無負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，每年可節(jié)電l0多萬度。
(4)故障率明顯降低。改造前，由于配煤細(xì)度控制不穩(wěn)，增加粉碎機(jī)的負(fù)荷，使粉碎操作困難，同時給焦?fàn)t裝煤操作帶來困難，每年設(shè)備維修和煤塔、煤車清理費用都在20萬元以上。改造后，大大減少設(shè)備維修的工作量和維修費用，僅此一項每年節(jié)約成本費用34.5萬元。
4、結(jié)語
l號粉碎機(jī)的改造，使焦?fàn)t用煤細(xì)度得到明顯控制，焦炭質(zhì)量明顯改善，實現(xiàn)了投資少、工期短、效益好的目標(biāo)。但是，此項改造沒有解決檢測配煤細(xì)度自動化問題，仍需人工取樣、化驗，4h后方可得到細(xì)度值。若在粉碎機(jī)下面的皮帶機(jī)上安裝1臺在線檢測設(shè)備，通過和計算機(jī)聯(lián)接，實現(xiàn)機(jī)組自動調(diào)節(jié)，其改造效果將更加明顯。
