某公司有
烘干機(jī)4臺(tái)，長期以來能耗高，質(zhì)量波動(dòng)大，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，直接影響工藝穩(wěn)定及成本的降低，據(jù)此，我廠先后應(yīng)用過成都型沸騰爐，雖有一些效果但不盡人意，1999年后我公司引用湖北某廠JDCF型沸騰爐技術(shù)，同時(shí)研制了多角相位揚(yáng)料板，先后對(duì)我公司的4臺(tái)烘干機(jī)進(jìn)行改造，運(yùn)行兩年多來效果比較明顯：臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高，能耗下降，并改善了操作環(huán)境條件，深受工人好評(píng)，現(xiàn)簡介如下。
1、采用JDGF型沸騰爐改造原沸騰爐
原沸騰爐為單室燃燒布風(fēng)板布料如圖1所示，燃料得不到充分燃燒，發(fā)出熱量有限，布風(fēng)板經(jīng)常阻塞．擋火墻過高、影響熱風(fēng)順利進(jìn)入烘干筒，擋火墻過低又影響燃料得不到充分燃燒以至煤耗過高，質(zhì)量波動(dòng)大。
采用的JDCF型沸騰爐為雙室二次進(jìn)風(fēng)燃燒，風(fēng)帽布風(fēng)不易阻塞結(jié)焦。當(dāng)?shù)谝蝗紵胰紵螅M(jìn)入第二燃燒室可進(jìn)一步燃燒，達(dá)到燃料充分利用。故發(fā)出熱量高，節(jié)約能源，質(zhì)量穩(wěn)定。該技術(shù)設(shè)有自動(dòng)溫控、氣壓監(jiān)測(cè)裝置可通過儀表反映，自動(dòng)調(diào)整風(fēng)量及喂煤量并自動(dòng)除渣。
2、由單一角改為多角相位揚(yáng)料板
原烘干機(jī)料板為一種單一角度如圖3所示，在物料烘干的過程中由于料幕較窄，故易形成空洞，熱風(fēng)極易從空洞通過，熱交換不夠，烘后水份重，質(zhì)量波動(dòng)大，嚴(yán)重制約磨機(jī)生產(chǎn)能力的充分發(fā)揮。據(jù)此我們對(duì)揚(yáng)料板的角度及排列方法進(jìn)行了多次改進(jìn)，現(xiàn)基本成熟，效果顯著，質(zhì)量大幅度提高，如圖4所示。其主要特點(diǎn)：多角度揚(yáng)料板可形成多種相位寬料幕，把不同角度的揚(yáng)料板交錯(cuò)排列而形成相互交錯(cuò)的料幕，達(dá)到最佳的技術(shù)效果。
3、烘干機(jī)筒體尾端增設(shè)篩分裝置
物料烘前水份重（一般18%左右）不易破碎，加上物料在烘干機(jī)簡體內(nèi)運(yùn)行中大塊料粘裹變大。這類物料一般占3%一5%，表面烘干了，其內(nèi)部還未烘干，殘留一定水份影響物料烘后的綜合質(zhì)量，并極大地影響磨機(jī)的均勻配料。針對(duì)這一問題，我公司采取了（如圖5所示）烘干機(jī)簡體尾端加裝一米左右篩筒進(jìn)行分選，把大塊料分選出來重新破碎烘干，這對(duì)提高烘干物料質(zhì)量極為有利。
4、烘干機(jī)筒體保溫
烘干機(jī)簡體大而長，散熱大，為提高烘干機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能降耗，須重視烘干機(jī)簡體的保溫工作。我公司4套烘干系統(tǒng)均進(jìn)行了嚴(yán)格有效的隔熱保溫措施。實(shí)施保溫主要是注意隔熱材料的選用（我們選用的是硅酸鎂保溫涂料）及施工方法和施工質(zhì)量，保溫層宜30一40mm厚，在高溫下涂糊平整，再用玻纖布包裹，最后用細(xì)鐵線捆扎固定。
