進口小型微粉機故障分析由于工業產品微粉化（即達到微米或亞微米的超細粒子）有利于提高產品質量，改善產品使用效果，對產品升級換代和由此產生的效益是具有相當重要意義的，因此微粉加工已成為國際上一些工業生產行業的發展新趨勢。伴隨著微粉技術的發展，微粉機也應運而生，最具代表性的設備是氣流微粉
粉碎機。氣流微粉粉碎機適用于化工、制藥、農業、食品、冶金、陶瓷等行業的干脆性產品的粉碎。我單位購買的是意大利V盼A公司生產的小型微粉機，使用一段時間后，發現收集瓶內微粉量相對于進料管明顯不足，也就是說損失較大，直接影響了產品的收率。
1、微粉生產流程
如圖1所示，VKk-0 3-4型微粉機的主要構件有微粉環I、供料操漏斗M振搖器N靜音式文丘里管R旋風分離器H終端過濾器P（外部為圓筒形不銹鋼容器，內為毛氈過濾袋Q并有脈沖清灰裝置，確保產品加工在無塵條件下進行）、控制板V壓縮空氣回流清洗裝置等。操作時將待加工產品加到進料漏斗，開啟振動器，并通過控制板將螺桿0打開。調節有關各噴射氣體閥門，待加工品在重力作用下流入連接器G處，在文丘里管的高壓噴射氣流作用下，將其送入微粉磨內，打微后，產品經旋風分離器后，在重力作用下流入旋風分離器底部收集瓶中，尾氣從過濾器頂部排出。
2、存在問題和原因分析
微粉機在使用一段時間后出現產品收率明顯下降甚至進料漏斗待加工產品產生倒噴現象，使微粉機不能正常工作，經過分析，主要影響因素如下。
①粉太細，以致從濾袋處隨尾氣排出，使收率下降。一方面是壓縮空氣壓力過高，另一方面是濾袋孔徑偏大，但是通過對尾氣的檢測，發現跑出量極少，說明這不是主要原因。
②物料含水量過高，產生黏壁和濾袋被堵現象，使收率下降。導致物料含水量偏高有兩個原因，一是待粉碎物料本身含水量偏高；二是壓縮空氣里面含水量偏高。
③反清洗脈沖閥失靈，濾袋未及時清理，濾袋被堵，阻力增加，導致倒噴。
④文丘里管工作壓力不夠，導致倒噴。
3、對策
①針對不同的物料選擇合適的濾袋，防止漏粉。
②通過控制板增加進料量和減少打微粉工作壓力，以防止物料過細。
③嚴格控制待加工產品的水分含量，應先進行干燥處理，使其水分含量在3%以下，特別對濕度敏感物料和低融點物料其水分含量應控制在0.5%下，以防止粘壁。
④加強壓縮空氣處理的巡檢，密切注意冷凍干燥機的運行情況是否正常，定期對各級精密過濾器進行清洗，嚴格控制壓縮空氣中水分、油霧、固態粒子的含量，以防止粘壁。
⑤加強反沖電磁閥的巡檢，及時處理更換，確保處于良好的工作狀態。
⑥定期清洗濾布，保證氣路暢通。
經過實施上述措施后，效果比較明顯，微粉機工作正常，收率較高。
