粉碎機的原理，是通過高速旋轉的錘片，將物料在粉碎室內往復沖擊，使原料逐步粉碎，從篩網漏出。粉碎部分由粉碎室、活動錘片、錘片架及篩網等組成。錘片及錘片架數量多少與功率的消耗有關，錘片越多，功率消耗越大，生產效率也就相應提高。錘片的厚度，按照錘片密度1:2～1:4設計（即錘片的累計厚度與粉碎室寬度之比）。錘片相互間的凈質量差，應不超過其自身總質量的7 %，否則將影響轉盤的平衡，引起機器振動并加速軸承的磨損。
1、結構方案
據調查，我國西南地區農村，許多可作為粗飼料的作物稈莖、藤類，由于沒有充分使用粉碎加工機械，大部分被當做柴草燒掉，浪費很大。因此高效粗飼料粉碎機的設計、制造則應運而生。具體的設想方案是：
(1)在傳統的錘片式基礎上，增加一副刀片，能將藤類物料切斷，粉碎同時進行。
(2)采用軸向喂入方法，改善物料粉碎性能。
(3)采用錘片架直接裝風葉排粉，減少抽風裝置，減小整機總質量。
(4)配套動力采用5.5～7.5 kW電動機，減少用戶裝機投資。
2、主要結構及參數
該機的一些主要結構及參數的確定，參考了美國飼料制造商協會主編的《飼料制造工藝》里的參數。
2.1 轉子工作直徑
配套動力在5.5 kW左右的粗飼料粉碎機，當配用動力一定時，適當增加轉盤直徑，可增加篩孔面積，即提高生產率。但轉盤直徑過大，成本增加；過小的話，則生產率降低，還會影響機器的動平衡及強度。據有關實驗資料介紹，轉盤直徑D= 300～600 mm。因此將轉盤直徑定為350 mm。
2.2粉碎室寬度B
按照《機械設計》的介紹，常用D= 300～650 mm，B= 110～500 mm，且D與B的比值為1.3～2.8。根據本機的實際情況，取B =118 mm，篩片面積S= 35×11.8π=1 297 cm2，每kW應配備的篩片面積為104—130 CI11
2，7.5 kW所應配備篩片面積為975cm
2，S>S7.5 。
而參考文獻[1]的介紹是“每輸入1Hp要有10～12 inch
2的篩片面積，即每kW需配86.48～104 cm
2的篩片面積。且“生產率與篩面開孔面積的百分率成正比”，“這一研究結果，會導致制造廠商增大篩面面積”。
本機所設計的篩面面積已大于以上所述的理論數據。這也是該機高效率的因素之一。
2.3 錘片工作密度和錘片數量
參考文獻[1]報導，“把錘片厚度從8mm減少到3 mm，生產率和效率會提高15%”。
但考慮到錘片過多，產生的環形氣流大，使飼料顆粒多集中于環流上，不僅減少打擊機會，而且空載功率增大，致使粉碎能力下降；錘片過少，打擊機會減少，也使生產率降低。該機錘片密度，根據實際情況取0.61。
錘片累計厚度= 0.61B= 0.61×118=71.98 mm。
錘片厚度定為6 mm，故錘片數量為12片。
2.4 錘片長度及形狀
錘片長度對性能有影響，使用長錘片，沖擊粉碎性能強。但本身離心力大，空載功率消耗大，性能提高不明顯。錘片的結構形狀，是錘片式粉碎機的一個重要因素。磨損通常發生在端部。故將該機的錘片設計成兩端為階梯型狀，這樣就提高了經濟性。
2．5錘片與篩片間隙
據試驗證明，在錘片與篩片間，有一圈飼料環繞著，隨著錘片一同旋轉。間隙過小時，錘片與篩面間的物層較薄，飼料顆粒在篩面上運動的速度大，不利于排料，產生溫升，會影響生產率的提高。間隙過大時，由于錘片與篩面間的物層太厚，靠近篩面的物料得不到充分粉碎，因此造成轉子旋轉阻力的增大，也使生產率降低。但間隙大，外緣的飼料顆粒運動速度慢，則有利于飼料顆粒從篩孔中通過，從而提高篩孔通過性能。故錘片與篩面底部間隙定為16 mm。為了讓物料能從間隙大到小，又從小到大，而得到更好的粉碎，兩頭間隙定為25 mm。
2.6錘片工作線速度ｖ
ｖ是設計粉碎機最重要的參數。在轉速不變的情況下，圓周速度（指錘片末端速度）是轉子直徑的函數。圓周速度的大小，在國際、國內粉碎機行業均有不同的看法。
美國哈伯德制粉機械公司的西爾弗認為“14 000～15000ft，min(即71.2—76.3 m/s)的圓周速度，已超過臨界點或經濟點了”。
堪薩斯州立大學的布龍博士認為“錘片末端速度需要12000～15 000 ft/min(即60.96～76.3 m/s)”。
而美國飼料制造商協會的弗里德里奇則報導了
“對于飼料原料的粉碎速度為12600～19800ft /nun（即64～100 m/s）”。
目前國內試驗認為，70. 90 m/s為宜。適當提高線速度，使沖擊粉碎能力增強，生產率高；但速度過高，則空載功率消耗擴大，機器振動加劇，粉碎能力反而下降。
考慮到軸承的壽命、機件的強度以及轉子的動平衡問題，綜合上述各種因素，選用y= 75 m/s則主軸速度為n= 60×1 000×75／（350×π）=4093 r/min。
2.7篩片包角
篩孔的總面積與粉碎室總面積的比值，對生產率和功率消耗有很大的影響。因為篩孔面積愈大，粉碎物愈能及時排除，生產率愈高。因此，篩片包角愈大愈好。因該機采用軸向進料形式，故包角設計為360°。
2.8錘片排列形式
錘片式粉碎機錘片排列形式有3種：螺旋線排列、對稱排列、交錯排列。
螺旋線排列的特點是，對飼料重復打擊次數少，生產效率較高，但飼料會較粗。考慮到該機屬于高效粗飼料粉碎機，因此根據該機的結構、性能及用途，選擇了螺旋線排列形式。
3、主要設計計算
3.1傳動計算
已知條件為：配備動力J、r= 5.5—7.5 kW，主軸轉速n
1=4 100 r/nun，電機轉速n
2=2900 r/min。計算結果如表1所列。
3.2主軸強度校核
3.2.1主軸所受之扭矩電動機軸扭矩
Mn1= 955 000N／n1= 955000×7.5／2900=2469.8 N·cm
三角膠帶傳動效率n= 0.94，傳動比i=0.71
主軸上所受的扭矩
Mn2= Mn1n i=1648.3N·cm
3.2.2主軸上所受的各種力
(1)三角膠帶傳動作用于軸上的壓力Pl，為計算方便，按受力最大情況，即全部為垂直作用力計算。
P1=Q=898.84 N。
(2)轉子旋轉后對軸的作用力P1。
其一為由錘片組及動力片允許凈質量差5g所引起的離心力
P
錘=G
允差(πn／30)
2R
e=119.82 N。
其二為由轉子中心允許偏移量（p= 0.06 mm）引起的不平衡力
P轉= Gp(πn／30)
2= 112.82 N.
式中，Gp為轉子的總質量10.2 kg。
4、結束語
該機型參考了美國和前蘇聯等國外以及國內的資料，對轉子工作直徑、錘篩間隙、錘片工作線速度等設計數據，做了重大改進。特別是采用了螺旋線形式的錘片排列方案，該機的各項技術經濟指標位于國內同類產品先進水平。如秸蔓類臺時產量(kg／h)為240，（國標為150）；噸料電耗(kW-h／t)為20，（國標為≤40）。達到國家檢測標準一等品，填補了我國粉碎機行業的一項空白。
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