1、問題的提出
華電襄樊發(fā)電有限責(zé)任公司二期工程(2×600MW燃煤發(fā)電機(jī)組)鍋爐為超臨界直流爐,鍋爐型號(hào)為SG1913/25. 40 - M957。鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界設(shè)計(jì)成雙流程,從冷灰斗進(jìn)口一直到折焰角前的中間混合集箱為螺旋管圈,再連接至爐膛上部垂直上升的水冷壁,后引入汽水分離器,從汽水分離器出來的蒸汽引至后部流程的爐頂及后包覆系統(tǒng),再進(jìn)入前屏、后屏及高溫過熱器。汽水分離器出來的水通過CCI液動(dòng)調(diào)節(jié)閥排至大氣式擴(kuò)容器,擴(kuò)容器內(nèi)水通過疏水泵排至循環(huán)水回水管或凝汽器。鍋爐MFT條件中根據(jù)汽水流程設(shè)計(jì)了螺旋管圈壁溫度高(457℃)、汽水分離器溫度高(460℃)、主汽溫度高(600℃)、再熱汽溫度高(597℃)等保護(hù)。鍋爐爐底排渣系統(tǒng)采用機(jī)械除渣方式,無渣井和關(guān)斷門設(shè)計(jì)。除渣設(shè)備采用青島四洲電力設(shè)備廠生產(chǎn)的ssc型液壓驅(qū)動(dòng)、液壓全自動(dòng)張緊、水浸式、可移動(dòng)式刮板撈渣機(jī)。設(shè)計(jì)每臺(tái)機(jī)組1臺(tái)撈渣機(jī)。整個(gè)撈渣機(jī)系統(tǒng)中,除了鏈條、液壓油站和液壓驅(qū)動(dòng)裝置屬于進(jìn)口件以外,其他部件和設(shè)備均由青島四洲電力設(shè)備廠生產(chǎn)或外購。在撈渣機(jī)運(yùn)行過程中,除了進(jìn)口件外.剩余的國產(chǎn)件故障率均較高。由于爐底無渣井和關(guān)斷門設(shè)計(jì)中的問題,若因撈渣機(jī)外部故障長時(shí)間停運(yùn)后,必然導(dǎo)致渣斗內(nèi)積渣過多,撈渣機(jī)出現(xiàn)故障后無法啟動(dòng),不得不進(jìn)行破壞水封而進(jìn)行放渣處理。另外,撈渣機(jī)內(nèi)部存在缺陷(若撈渣機(jī)內(nèi)導(dǎo)輪需更換時(shí)),也必須破壞水封才能處理且破壞水封時(shí)間可達(dá)2h以上。富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐,生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料,同時(shí)我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、水封破壞對鍋爐的影響
鍋爐水封破壞時(shí),由于引風(fēng)機(jī)抽吸,爐底大量冷風(fēng)吸入爐膛,火焰中心上移,煙氣流量增加,爐膛水冷壁吸熱份額減少,爐膛后部過熱器、再熱器吸熱份額增加。吸熱比例的變化導(dǎo)致水冷壁出口水溫降低,過熱器、再熱器出口汽溫增加,容易導(dǎo)致過熱器、再熱器管壁超溫或“蒸汽溫度高”保護(hù)鍋爐主燃料跳閘系統(tǒng)( MFT)。另外,水封破壞還可能影響爐膛燃燒,導(dǎo)致爐膛負(fù)壓波動(dòng)大,甚至鍋爐熄火。水封恢復(fù)過程中的現(xiàn)象正好與水封破壞時(shí)相反。
3、2次水封破壞操作失敗分析
華電襄樊發(fā)電有限責(zé)任公司45、46機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電至今總計(jì)發(fā)生8次破壞水封處理撈渣機(jī)故障事件,失敗2次,成功6次。失敗的2次分別是85機(jī)組調(diào)試期間(2007年1月16日)1次,中斷了首次168h試運(yùn)行計(jì)時(shí),另一次是2007年11月22日。下面分別對2次破壞水封處理撈渣機(jī)故障失敗原因進(jìn)行分析。
(1) 2007年1月16日水封破壞處理過程。16日上午,#5機(jī)組168 h滿負(fù)荷試運(yùn)行期間,1名安裝調(diào)試人員誤停了#5爐撈渣機(jī)尾部液壓張緊油站,導(dǎo)致?lián)圃鼨C(jī)鏈條松弛,鏈條在尾部內(nèi)導(dǎo)輪上脫軌。經(jīng)過2h的處理后,由于撈渣機(jī)船體內(nèi)積渣過多,撈渣機(jī)無法啟動(dòng),不得不破壞爐底水封進(jìn)行放渣。鍋爐水封破壞后,爐膛火焰中心上移,導(dǎo)致爐膛水冷壁吸熱減少,汽水分離器出口汽溫下降,過熱度下降,運(yùn)行人員調(diào)整不及時(shí),鍋爐由干態(tài)轉(zhuǎn)入濕態(tài)運(yùn)行。由于運(yùn)行人員未能及時(shí)將鍋爐運(yùn)行方式轉(zhuǎn)入干態(tài),大量的汽水通過分離器排掉,鍋爐出口產(chǎn)汽量降低,過熱器出口汽溫、再熱器出口汽溫一直維持在590℃以上無法降低,雖然溫度未達(dá)到跳閘值(597℃),但考慮到長期超溫對設(shè)備壽命的影響以及機(jī)組尚處在調(diào)試階段,鍋爐手動(dòng)MFT,機(jī)組168 h滿負(fù)荷試運(yùn)行被迫中斷。
(2)2007年l1月22日水封破壞處理過程。22日運(yùn)行人員檢查發(fā)現(xiàn)撈渣機(jī)尾部張緊輪軸斷裂,鏈條脫軌,撈渣機(jī)停運(yùn)。此次處理吸取了1月16日的失敗經(jīng)驗(yàn),機(jī)組始終維持在微干態(tài)(過熱度3—10℃)運(yùn)行,在整個(gè)水封破壞過程中,機(jī)組過熱器、再熱器汽溫度始終維持在580℃以下。由于對水封恢復(fù)后爐膛參數(shù)變化幅度估計(jì)不足,在水封恢復(fù)一瞬間,爐膛內(nèi)水冷壁吸熱量突然增加,給水流量增加不及時(shí),“螺旋管圈溫度高”保護(hù)動(dòng)作鍋爐MFT。水封恢復(fù)時(shí)參數(shù)變化如圖l所示,
4、破壞水封處理撈渣機(jī)對策
在吸取了2次破壞水封處理撈渣機(jī)故障失敗的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上,華電襄樊發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)電部結(jié)合水封破壞時(shí)鍋爐燃燒變化特點(diǎn)以及就地處理實(shí)際情況,總結(jié)制訂了《鍋爐破壞水封處理撈渣機(jī)故障的措施》,下面介紹相關(guān)內(nèi)容。
4.1組織工作
(l)撈渣機(jī)放渣應(yīng)辦理工作票,做好危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源分析,做好防止人員燙傷的預(yù)想工作。工作票由值長批準(zhǔn),明確工作負(fù)責(zé)人。
(2)整個(gè)放渣過程中工作負(fù)責(zé)人要保證人身和設(shè)備的安全,并將就地情況及時(shí)反饋給值長。“打開放渣門”由值長下令給工作負(fù)責(zé)人,“關(guān)閉放渣門”由工作負(fù)責(zé)人申請并得到值長的許可,爐底水封即將恢復(fù)時(shí)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)通知值長。
(3)在開始放渣前,值長應(yīng)對值班員進(jìn)行監(jiān)盤分工,對減溫水系統(tǒng)、汽水分離器水位控制系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)等重要系統(tǒng)應(yīng)派專人監(jiān)視。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯(cuò)的選擇。
4.2準(zhǔn)備工作
(1)提前聯(lián)系化學(xué)水處理有關(guān)人員,將補(bǔ)水箱水位維持在高水位。
(2)檢查電泵及鍋爐疏水泵處于良好備用狀態(tài),為處理過程中發(fā)生機(jī)組轉(zhuǎn)入濕態(tài)做準(zhǔn)備。
(3)申請調(diào)度,機(jī)組降負(fù)荷至280 MW左右,并將機(jī)組控制方式切為“手動(dòng)”。
(4)在CRT上觀察主、再熱汽溫、螺旋管壁溫、分離器出口汽溫,爐膛負(fù)壓、鍋爐風(fēng)量、給水量等重要參數(shù)的趨勢并加強(qiáng)監(jiān)視。