SH93由某公司制造，它采用熱氣流式干燥。其特點是自動化程度高，干燥后的葉絲填充值較高；具有良好的水份控制能力，明顯的減少干頭、干尾煙絲量；干燥膨脹在低氧的環境下進行，能夠減少煙絲化學變化，降低煙絲有益成分的損失，從而保護煙絲固有的香氣；整個系統轉動大為減少，且自動清洗功能完善，不僅設備故障率低，而且設備保養方便。但由于這種設備采用熱氣流式干燥，高溫高速下在干燥塔下快速干燥，這種易引起造碎、煙絲結團等問題。為充分發揮設備的效能，在提高煙絲填充值的前提下，改善制絲加工質量，降低煙葉消耗，我們對SH93干燥
烘干機的有關工藝參數進行了測試分析，富通新能源生產銷售
木屑顆粒機、木屑鋸末烘干機等生物質燃料成型、木屑鋸末烘干等機械設備。
1、材料與方法
以各類烤煙型卷煙煙絲為測試對象，干燥后葉絲含水率大致相同的條件下取樣，在濕度60%±5%，溫度24℃±2℃環境中平衡24h后，對葉絲相關工藝指標進行測試和分析。葉絲回潮為超級回潮筒，冷卻床為網帶。采用DD60A型填充儀測定葉絲填充值；采用快速烘箱法(104C/MIN)測定葉絲含水率；采用CJ301型煙絲分選篩測定葉絲結構。
2、結果與分析
2.1 切絲寬度與葉絲填充值的關系。
不同的切絲寬度對葉絲填充值的影響具體見表1、表2。由表l可知，當切絲寬度在0.80~1.30mm范圍內變化時，干燥后流冷后填充值隨切絲寬度的增加而增加。表1、表2綜合可知，不同檔次的卷煙切絲寬度應有不同的要求。低檔煙切葉絲寬度為1.20為宜，較低檔次卷煙切絲寬度為1.1mm為宜。在此范圍內的切絲寬度其煙絲卷制之后物理性能最佳。
2.2 葉絲回潮后含水率和溫度與冷卻后葉絲填充制的關系
葉絲回潮后的含水率和溫度對冷切后的葉絲填充值、整絲率、含末率均有影響。當回潮后水份小于30%時，葉絲冷切后的填充值隨回潮后的水份、溫度增大而增大，整絲率隨回潮后的含水率增大而增大，含末率隨回潮后的水份增大而減少。當水份大于30%，葉絲冷切后的填充值隨含水率的增加略有下降，干燥后葉絲開始有部分的結團，水份不均勻。具體見表3。
2.3 燃燒爐溫度、混合溫度對填充值的關系
從表4看出，爐溫越高，填充值越大；混合溫度越高，填充值越大。但是太高的爐溫，太高的混合溫度，易引起煙絲香味散失，煙絲顏色易變暗，變黑。所以，SH93爐溫應在285℃為宜，混合溫度應在250℃。
3 小結
(1)測試結果證明，切絲寬度影響葉絲的在線膨脹效果。切絲寬度宜根據配方等級選擇，五類煙以1. 20mm為宜，四類煙以1.10mm為宜。這樣能夠保證干燥冷切后葉絲有良好的填充值和合理的煙絲結構。(2)回潮后的葉絲含水率和溫度對干燥流冷后的葉絲填充值、葉絲結構均有影響。適當的提高回潮后的含水率和溫度，可提高干燥流冷后葉絲的填充值。但所增加的含水率量應根據卷煙等級而定。SH93 -般不用于高檔煙的生產，所以回潮后的含水率設定在30%~31%為宜。(3)應協調好SH93各工藝參數，在干燥后葉絲含水率一定的前提下，可適當提高爐溫、混合溫度。但爐溫最好不要超過285℃為宜，混合溫度不應超過25℃為宜。
