河南開封某發(fā)電有限責(zé)任公司的2#爐技改工程是國家重點試點工程，其裝設(shè)的一臺440t/h循環(huán)流化床鍋爐是國內(nèi)首臺135MW-次循環(huán)再熱的循環(huán)流化床鍋爐，此鍋爐是引進(jìn)Alstom公司循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計制造的，我公司采用檸檬酸清洗獲得成功，該鍋爐在清洗配管中與其它鍋爐相比較有其特殊性。循環(huán)流化床的前、后下集箱經(jīng)前、后水冷壁管匯合到前、后水冷壁上集箱，而前后水冷壁上集箱是一個集箱，再經(jīng)汽水引出管到汽包。本文就440t/h循環(huán)流化床鍋爐化學(xué)清洗臨時配管做詳細(xì)的介紹。
1、循環(huán)流化床鍋爐介紹
循環(huán)流化床( CFB)鍋爐是近年來發(fā)展起來的高效率、低污染的新型鍋爐，由于它在煤種適應(yīng)性和變負(fù)荷能力以及污染物排放上具有的獨特優(yōu)勢，使其得到迅速發(fā)展。
循環(huán)流化床鍋爐采用液態(tài)化的燃燒方式，這是一種介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。所謂的流態(tài)化是指固體顆粒在空氣的作用下處于流動狀態(tài)，從而具有許多流體性質(zhì)的狀態(tài)。在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)存在著大量的床料（物料），這些床料在鍋爐一次風(fēng)、二次風(fēng)的作用下處于流化狀態(tài)，并實現(xiàn)爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和爐膛外的外循環(huán)，從而實現(xiàn)鍋爐不斷地往復(fù)循環(huán)燃燒。與其他鍋爐相比，循環(huán)流化床鍋爐增加了高溫物料循環(huán)回路部分，即分離器、回料閥；另外還增加了底渣冷卻裝置一一冷渣器，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
分離器的作用在于實現(xiàn)氣固兩相分離，將煙氣中央帶的絕大多數(shù)顆粒分離下來；回料閥的作用是將分離器分離下來的固體顆粒返送回爐膛，實現(xiàn)鍋爐燃料及石灰石的往復(fù)循環(huán)燃燒和反應(yīng)；一是通過循環(huán)物料在回料閥進(jìn)料管內(nèi)形成一定的料位，實現(xiàn)料封，防止?fàn)t內(nèi)的正壓煙氣反竄進(jìn)入負(fù)壓的分離器內(nèi)，造成煙氣短路，破壞分離器內(nèi)的正常氣固兩相流動及爐內(nèi)正常的燃燒及傳熱。冷渣器的作用是將爐內(nèi)排出的高溫底渣冷卻到150℃以下，從而有利于底渣的輸送和處理。
一般流化床鍋爐處在850~ 900℃的工作溫度下，在此溫度下石灰石可以充分發(fā)生焙燒反應(yīng)，使碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫進(jìn)行鹽化反應(yīng)，生成硫酸鈣，以固體形式排出達(dá)到脫硫的目的。因此流化床鍋爐中的污染物排放很低。
2、清洗范圍
清洗范圍包括汽包、左、右水冷壁下集箱、雙面水冷壁下集箱、前、后水冷壁下集箱、水冷壁管、左、右水冷壁上集箱、雙面水冷壁上集箱、前、后水冷壁上集箱、汽水引出管、省煤器。
2.1水循環(huán)回路結(jié)構(gòu)特征
水循環(huán)回路結(jié)構(gòu)特征見表l。
2.2鍋爐主要參數(shù)
額定蒸發(fā)量：440 t/h；
額定蒸發(fā)壓力：13.7 MPa。
2.3下水管系統(tǒng)
下水管系統(tǒng)見圖l。
2.4汽水引出管系統(tǒng)
汽水引出管系統(tǒng)見圖2。
3、清洗回路的劃分
3.1清洗回路
(3)清洗時每隔2小時切換閥門。
3.2清洗臨時配管
清洗臨時配管見圖3。
3.3化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作
3.3.1公用工程條件
水：脫鹽水或凝結(jié)水，供水量150m3/h以上，用DN100鋼管引入清洗槽。
電：380V、75kW接至清洗配電柜。
蒸汽：l.0MPa，10t/h以上，用DN80鋼管引入配液槽中的加熱器。
3.3.2其他條件
1)要求440t/h鍋爐已安裝完畢，并已經(jīng)水壓實驗合格。
2)臨時系統(tǒng)按440t/h鍋爐化學(xué)清洗臨時配管圖安裝完畢后，通過0.6MPa壓力的熱水(85℃)試壓，清洗泵站運行正常。
3)清洗用水為電廠提供的脫鹽水，經(jīng)DN100鋼管引至清洗配液槽，總用水量為l200m3。
4)廢液處理的臨時設(shè)施安裝完畢，并能有效地處理排放廢液。
5)清洗泵站上的溫度表、壓力表、流量計校驗合格，分析化驗用儀器校驗合格，腐蝕試片，監(jiān)視管段制作完畢。
6)清洗原材料準(zhǔn)備齊全并運至清洗現(xiàn)場按要求存放。
7)割取兩段水冷壁管（長為l00mm），一段用于清洗小型實驗，以此確定清洗工藝條件和配方，另一段做清洗監(jiān)視管段。
4、清洗系統(tǒng)及臨時安裝
由于本次清洗是開車前440t，h鍋爐清洗，以除銹和鈍化為目的，因此，采用檸檬酸為主劑清洗。
清洗系統(tǒng)的臨時安裝應(yīng)符合下列要求：
1)按照440t/h鍋爐化學(xué)清洗臨時配管圖進(jìn)行配管。安裝臨時配管時，用DN150鋼管水平敷設(shè)臨時主管道，朝排水方向的傾斜度不得小于3/1000，所有臨時管道的焊接口經(jīng)打磨好焊接，至少焊兩次，焊接部位應(yīng)位于易觀察之處，焊口不宜靠近重要設(shè)備。
2)清洗臨時管道的進(jìn)出口閥門，在安裝前必須研磨，更換法蘭、填料并進(jìn)行水壓試驗，閥門的耐壓必須為l6kg/cm2以上。
3)清洗配液箱的標(biāo)高為2.2m，容積為25m3，應(yīng)能滿足清洗泵的吸入高度，以防泵抽空。
4)拆除汽包上的液位計，安裝臨時液位計，在汽包內(nèi)的6個下降管口分別焊接2個∮40和4個∮50的限流板（不能直接焊接在汽包本體上）。
5)清洗系統(tǒng)中的監(jiān)視管段為對流管束的水冷壁管，長為100mm，加在清洗泵站主進(jìn)液管的旁路上。
6)根據(jù)440t/h鍋爐清洗臨時配管圖對清洗系統(tǒng)中的閥門進(jìn)行編號掛牌，便于循環(huán)檢查，并配置清洗系統(tǒng)圖掛于現(xiàn)場。
5、不參加清洗的設(shè)備的隔離
清洗前，對不參加清洗的設(shè)備要進(jìn)行隔離。
1)拆除鍋筒內(nèi)的64個旋風(fēng)分離器和波形板分離器。
2)水位計和所有不耐磨、不耐蝕的儀表、取樣管、加藥管加盲板隔離，并加記號板，以便清洗完畢后復(fù)原。
3)關(guān)閉排污管、加藥管、定期排污管，打開汽包事故放水管，并加高250mm。
4)對過熱器的保護(hù)：用氨水調(diào)節(jié)脫鹽水的pH=9～10，投加聯(lián)氨200一250mg／L，充滿過熱器。
5)打開汽包頂部2個安全閥排氣。
6)為了維持鍋爐清洗液的溫度，將440t/h鍋爐的爐膛及尾部煙道出口關(guān)閉。
6、結(jié)論
由于這次440t／h鍋爐化學(xué)清洗的臨時配管措施科學(xué)合理，給化學(xué)清洗的成功創(chuàng)造了必要的條件。清洗后各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了合同中規(guī)定的清洗質(zhì)量要求。
